[發明專利]一種串聯式連續自動化ENF級膠合板生產線及生產方法

有效

• 申請號: 202211220599.0
• 申請日: 2022-10-08
• 公開（公告）號: CN115648362B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 杜官本
• 申請（專利權）人: 西南林業大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/06;B27M1/08;C08G12/40;C08G12/38
• 代理公司: 北京惟專知識產權代理事務所(普通合伙) 16074
• 代理人: 趙星

本發明涉及一種串聯式連續自動化ENF級膠合板生產線及生產方法，至少由芯層初始化、增厚循環和產品定型三個具有相同加工流程的獨立工藝單元串聯組成，每個工藝單元至少包含如下工序：表面砂光、涂膠、自動組坯、定厚熱壓、翻板與冷卻、缺陷掃描與修復，其中增厚循環工藝單元可以由上述工序形成回路，組成環型生產線，也可由上述工序重復延展，組成線型生產線。其有益效果是，省略了單板陳化和預壓等導致生產過程停滯的工序，克服了膠合板連續化和自動化生產的主要障礙，同時，第二次及以后逐次涂膠的“芯層”為前次熱壓所得到的半成品，具有較高的初期強度，消除了一次性組坯所導致的輸送過程中容易產生疊芯、離縫等缺陷，且可以通過在不同工藝單元選配不同膠黏劑調整產品性能并實現降低膠合板甲醛釋放量至ENF級的目標，此外，表面砂光工序可提高膠合強度，而定厚熱壓工序可降低半成品厚度偏差。本發明通過簡化和重組工藝流程，可實現膠合板生產連續化和自動化，升級更新了膠合板生產方式并提高了膠合板生產效率。

技術領域

本發明涉及一種串聯式連續自動化ENF級膠合板生產線及生產方法，屬人造板生產技術領域。

背景技術

膠合板通過相鄰層單板的纖維方向互相垂直排列，顯著改善了天然木材各向異性的特性，賦予膠合板優異的物理力學性能。膠合板是世界人造板產業中最重要的人造板產品。

現代膠合板的生產工藝主要包括：單板旋切、干燥、涂膠、組坯、預壓、熱壓及后期處理等工序。目前，膠合板生產方法為一次性涂膠、一次性組坯和一次性熱壓達到目標厚度，生產過程中使用同一種膠黏劑。

一次性組坯過程中，經干燥處理的單板在完成涂膠工序后，經過一段時間的堆放陳化后，根據最終產品厚度要求進行一次性組坯，該板坯由多層涂膠單板堆積組成，由于板坯結構松散，輸送過程中容易產生疊芯、離縫等缺陷，為預防該缺陷產生，增設了板坯預壓工序，單板陳化和板坯預壓工序的累計時間通常為120分鐘左右，既造成了工藝過程的停滯，導致生產效率極低，也增加了工藝難度，例如，需要膠黏劑體系具備優良的預壓性能，增加了樹脂合成的難度和涂膠工藝的復雜性。

一次性熱壓過程中，由于板坯厚度大、傳熱效率低，需要通過延長熱壓時間保證產品性能，如生產18mm膠合板，使用50層立式熱壓機時，熱壓時間通常在60分鐘左右，熱壓周期長，生產效率低，同時增加了熱壓機壓力負荷，并且，隨著膠合板企業廣泛使用低摩爾比脲醛樹脂，也在很大程度上延長了熱壓周期，進一步導致膠合板生產效率顯著下降。

此外，每次涂膠對象為2mm左右厚的各種幅面的單板，或者，經過拼接的單板，涂膠時容易發生單板破損并導致涂膠不均勻，涂膠和組坯過程大量使用手工操作，不僅質量穩定性低，而且人工成本高，同時，生產過程中使用同一種膠黏劑，無法通過不同膠黏劑組合調整改善提高產品性能。

綜上所述，現代膠合板生產由于生產工藝的制約，難以實現連續自動化生產。從單板涂膠到板坯進入熱壓機大約需要120分鐘，從板坯進入熱壓機到成品離開熱壓機大約需要60分鐘，生產效率和產品性能仍然有待提高。

發明內容

(一)要解決的技術問題

鑒于現有技術的上述缺點、不足，本發明提供一種串聯式連續自動化ENF 級膠合板生產線及生產方法，其至少從部分上解決了膠合板生產線效率和產品性能有待提高的技術問題。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發明的串聯式連續自動化ENF級膠合板生產線和生產方法，使用多個相對獨立的工藝單元串聯，更新升級一次性涂膠、一次性組坯和一次性熱壓生產技術。所采用的技術方案包括：