[發明專利]一種軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置以及磨削方法

在審

• 申請號: 202211213606.4
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115570457A
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 張昌州;張序
• 申請（專利權）人: 徐州永豐磁業有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B55/06;B24B41/047;B24B41/06;B24B47/22;B24B47/12;H01F41/02
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 沈菊

本發明公開了一種軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置以及磨削方法，包括導液盤罩、驅動柱筒以及可拆卸的安裝于驅動柱筒端部的磨削盤，所述磨削盤的表面設置有安裝槽，所述安裝槽的內側壁開設有多個延伸至與磨削盤外側壁齊平的導出槽，本發明可通過導液盤罩以及導出槽的配合，實現在磨削盤打磨工件表面的過程中進行同步沖刷的目的，實施時，直接引導外界液體進入固定柱管，同時通過驅動器引導驅動柱筒帶著磨削盤對工件進行打磨，磨削盤在打磨工件的過程中，會磨削出廢料并引導廢料進入導出槽，而導液盤罩可隨著磨削盤一起轉動，故而當廢料進入導出槽時，導液盤罩內的液體會被甩出，從而將導出槽內的廢料沖出。

技術領域

本發明涉及鐵氧體磁芯技術領域，具體涉及一種軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置以及磨削方法。

背景技術

軟磁鐵氧體，顧名思義，是一種磁性材料，它的應用特征為“導磁”。如同金屬導電一樣，有一些材料是導磁的，我們稱之為磁性材料。軟磁體本身不帶磁性，只有外加通電螺線管時，才會產生磁場，當外加電流撤去，磁場就不復存在。軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產量和用量最大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆/米，一般在100kHZ以下的頻率使用。Cu-Zn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102～104歐姆/米，在100kHz～10兆赫的無線電頻段的損耗小，多用在無線電用天線線圈、無線電中頻變壓器。軟磁鐵氧體磁芯在磨削時，其兩端都需要進行磨削，傳統的磨削裝置在磨削的過程中需要對軟磁鐵氧體磁芯進行翻轉，影響磨削效率。

針對這個問題，在現有技術如申請號為CN202210321701.X的專利文獻，器公開了一種軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置以及磨削方法，可以實現軟磁鐵氧體磁芯本體將貫穿限位通孔與進料托板的上端相接觸，軟磁鐵氧體磁芯本體再通過輸送皮帶向磨削空腔的內部進行輸送，磨削空腔的內頂端和內底端分別對軟磁鐵氧體磁芯本體的上端和下端同時進行磨削，在磨削的過程中，輸送皮帶的輸送使得軟磁鐵氧體磁芯本體與磨削空腔之間進行縱向磨削，而高韌性磨削皮帶的轉動使得軟磁鐵氧體磁芯本體與磨削空腔之間進行橫向磨削，從而對軟磁鐵氧體磁芯本體的上端和下端進行雙重磨削，能夠對軟磁鐵氧體磁芯本體兩端進行磨削的同時，極大的提高了磨削效率。

以及如申請號為CN201220369896.7的專利文獻，其公開的具有自動翻面功能的軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置，其通過設置一可將所述軟磁鐵氧體磁芯自動翻面的旋轉葉輪，實現了一道工序同時完成磨底磨面，大大降低了人工成本及附加材料成本。本實用新型專利有效解決了在現有磨削設備的基礎上實現一次完成磨面磨底的問題，節約了設備成本以及輔助物料的支出，同時大大地降低了人工成本。

但上述操作再面對磁芯表面的廢屑殘留時卻存在著局限性，例如，磁芯工件在磨削過程中，磁芯工件表面會殘留廢屑，尤其是磁芯磨削的中心區域，因磨削頭磨削時是緊貼磁芯工件表面的，磨削頭磨削出來的廢屑會被磨削頭壓在磁芯工件表面，雖然磨削頭運動過程中會帶出部分的廢屑(旋轉的磨削頭邊緣會帶出部分廢屑以及磨削頭從當前加工區域運動至下一塊加工區域遺留的廢屑)，但被磨削頭壓住的區域由于廢屑被磨削頭施壓住難以快速清除，故而工件表面會有廢屑殘余，導致磁芯加工表面出現刮痕的現象。

因此，現有技術中的軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置，其在使用時容易出現磨削頭將廢屑壓在磁芯工件表面導致磁芯工件表面有一定幾率出現刮花的現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯磨削裝置以及磨削方法，以解決現有技術中在使用時容易出現磨削頭將廢屑壓在磁芯工件表面導致磁芯工件表面有一定幾率出現刮花的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明具體提供下述技術方案，