[發(fā)明專利]一種具有線式膠帶筒快速切割裝置的膠帶生產(chǎn)系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202211210439.8
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN116142870A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林克華;林克興;林克波
• 申請（專利權(quán)）人: 福建友誼膠粘帶集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B65H35/00
• 分類號: B65H35/00;B65H35/02;B65H20/02;B65H18/00;B65H16/00;B05B16/20;B05B12/08;B05B3/10
• 代理公司: 福建昇云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35305
• 代理人: 陳秀琴

本發(fā)明公開了一種具有線式膠帶筒快速切割裝置的膠帶生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及膠帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括涂膠系統(tǒng)和分切系統(tǒng)，所述涂膠系統(tǒng)包括放卷機(jī)構(gòu)、印花機(jī)構(gòu)、上膠機(jī)構(gòu)、刮膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)，所述分切系統(tǒng)包括分切機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在對膠帶進(jìn)行生產(chǎn)時，基帶通過放卷機(jī)構(gòu)送出，經(jīng)過印花機(jī)構(gòu)對基帶進(jìn)行印花，在進(jìn)入到上膠機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，為基帶的側(cè)面涂滿粘膠劑，之后通過刮膠機(jī)構(gòu)能夠?qū)φ衬z劑進(jìn)行刮平，提高了對膠帶的加工質(zhì)量，之后在送入到烘干機(jī)構(gòu)中，從而能夠?qū)δz帶進(jìn)行烘干，再由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷，之后對膠帶的分切采用線切割機(jī)，通過多條切割線的設(shè)置，能夠?qū)δz帶進(jìn)行多段同時切割，提高了膠帶的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有線式膠帶筒快速切割裝置的膠帶生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

膠帶是由基帶和粘結(jié)劑兩部分組成，通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起，其表面涂有一層粘膠劑，膠帶是家居、包裝等領(lǐng)域的必需品之一，使用方便廣泛、經(jīng)濟(jì)實惠，需求量也較大。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

現(xiàn)有的膠帶在進(jìn)行加工時，操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，對于膠帶上的粘膠劑的噴涂效果不夠理想，使得對膠帶的加工質(zhì)量有所下降，在對成輥的膠帶生產(chǎn)完成后，需要對膠帶進(jìn)行分切，現(xiàn)有的切割裝置只能夠進(jìn)行一段一段依次切割，分切的效率較慢，不利于對膠帶的加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種具有線式膠帶筒快速切割裝置的膠帶生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種具有線式膠帶筒快速切割裝置的膠帶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括涂膠系統(tǒng)和分切系統(tǒng)，所述涂膠系統(tǒng)包括放卷機(jī)構(gòu)、印花機(jī)構(gòu)、上膠機(jī)構(gòu)、刮膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)，所述分切系統(tǒng)包括分切機(jī)構(gòu)。

所述分切機(jī)構(gòu)包括線切機(jī)主體，所述線切機(jī)主體的頂部固定連接有固定機(jī)構(gòu)，所述線切機(jī)主體的頂部后端固定連接有支撐板，所述支撐板的前端設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割線，所述線切機(jī)主體的前端活動連接有收集箱。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架固定連接在線切機(jī)主體的頂部，所述固定架的底端開設(shè)有排料槽。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的固定架、排料槽之間的相互配合，從而方便對分切后的膠帶進(jìn)行排出，提高對膠帶的切割效率。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定架的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有主動輪，所述主動輪的側(cè)面嚙合連接有傳動輪一，所述傳動輪一的底端固定連接有傳動輪二，所述傳動輪二的側(cè)面嚙合連接有從動輪，所述從動輪活動連接在固定架的內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的電機(jī)、主動輪、傳動輪一、傳動輪二、從動輪之間的相互配合，從而能夠?qū)δz帶輥的固定進(jìn)行控制，方便了對膠帶輥進(jìn)行切割。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述從動輪的兩側(cè)固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的側(cè)面螺紋連接有螺紋滑板，所述螺紋滑板的側(cè)面固定連接有固定板，所述固定板滑動連接在固定架的內(nèi)側(cè)，所述固定板的頂部開設(shè)有線切槽。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的螺紋桿、螺紋滑板、固定板、線切槽之間的相互配合，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動能夠帶動螺紋滑板移動，從而通過固定板能夠?qū)δz帶輥進(jìn)行固定，并通過多個線切槽和切割線的設(shè)置，能夠?qū)δz帶進(jìn)行多段同時切割，提高了膠帶的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述收集箱包括膠帶箱，所述膠帶箱滑動連接在膠帶箱的內(nèi)部前側(cè)，所述膠帶箱的內(nèi)部固定連接有雜質(zhì)盒。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的膠帶箱、雜質(zhì)盒之間的相互配合，從而方便對切割后產(chǎn)生的雜質(zhì)和膠帶進(jìn)行分開存放。