[發明專利]一種精密微型步進電機除蠟的方法

在審

• 申請號: 202211209708.9
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115528875A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 劉佳男;王燕;梅軍;黎波
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12;H02K15/02
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 何丹

本發明涉及一種精密微型步進電機除蠟的方法，包括如下步驟：1)將有機溶劑水浴升溫至恒定溫度后，將定子浸沒于有機溶劑中≥30min；2)取新的有機溶劑水浴升溫至恒定溫度后，用循環泵對定子內孔進行沖洗，每臺定子沖洗時間≥1min；3)采用無水乙醇沿定子內孔軸向往復涮洗≥20次，然后室溫靜置≥10min；4)將定子放入高低溫試驗箱進行高低溫處理，先于高溫下保溫≥20min，再變溫至低溫并保溫≥10min，重復高低溫處理至少4次，低溫恢復至常溫取出；5)重復步驟1)至步驟3)或步驟2)至步驟3)；本發明提升了定子繞組結構下石蠟清洗的效果，提升了生產效率，降低了溶劑的使用量。

技術領域

本發明屬于精密微型步進電機加工制造領域，尤其是軍用精密微型步進電機定子的加工制造，具體涉及一種精密微型步進電機除蠟的方法。

背景技術

微型精密電機的定子加工過程中由于定子與轉子之間運轉氣隙小，定子內孔加工中產生的細小多余物進入定子內會造成定子裝配后丟步、卡滯甚至損壞。為多余物進入定子內部在定子加工中采取灌蠟封閉保護工藝，并在定子加工后、電機裝配前通過有機溶劑清洗的方式進行除蠟。

現有除蠟的技術方法主要為兩種，一為常規的有機溶劑浸泡沖洗工藝，二為采用特制的水基除蠟液的超聲波清洗工藝。根據相似相溶原理，與石蠟極性相近有機溶劑浸泡沖洗在高溫的工藝條件下對石蠟的溶解清洗作用較好，但由于其工藝原理本身為石蠟的不斷稀釋，在細微結構下由于液體交換較差易產生殘留。水基除蠟液的主體成分為以乳化劑為主的表面活性劑，其通過對石蠟的乳化作用使其與零件表面的附著力變差，輔以超聲波清洗工藝，使石蠟從零件表面脫附，該工藝對于表面石蠟的清潔作用較好，但盡管加入了一定量的表面活性劑，其表面張力一般仍大于有機溶劑，因此對細微結構下對石蠟的脫附作用仍不理想，同時存在殘留的表面活性劑變質分解產物引起腐蝕的風險。

公開號為CN111650018A的專利公開了病理切片制作過程中一種新型的脫蠟方法，是先倒入同樣濃度的二甲苯分兩次；第一次二甲苯十分鐘，第二次二甲苯十分鐘；然后就是倒入不同濃度的無水乙醇，無水乙醇依照次序：百分之百的無水乙醇一分鐘；百分之百的無水乙醇一分鐘；百分之九十五的無水乙醇兩分鐘；百分之九十五的無水乙醇兩分鐘；百分之八十的無水乙醇兩分鐘；最后流水沖洗；該方法大大的縮短了脫蠟時間，但該方法不適用于電機定子脫蠟。

現有的定子石蠟清洗工藝大致是先將定子浸泡于溫度為100℃的有機溶劑中≥2h；再更換有機溶劑并水浴升溫至100℃，用循環泵對定子內孔進行沖洗，每臺定子沖洗時間≥5min；最后將定子室溫靜置≥1h，然后放置于80℃烘箱烘烤≥4h；循環上述操作至少2次。但是現有清洗方法存在：(1)考慮到浸泡和烘烤采用的是批量化處理，因此平均單臺電機定子的單次石蠟清洗總時間約30min；(2)單次清洗合格率(后續調試、試驗無析出石蠟視為合格)低于30％；(3)平均單臺清洗至合格，每臺返工清洗次數不低于2次，以2次計清洗總時間約90min。(4)若考慮電機整機返修則清洗加工效率更低，成本更高。

微型精密步進電機的定子繞組內部間隙小，浸泡沖洗過程中繞組內部間隙處的液體流通交換極差，使其內部的殘余石蠟難以溶出洗凈，而在后續電機使用經過溫度變化易造成石蠟凝聚結塊析出使電機運轉氣隙被堵死而丟步。針對小氣隙精密電機的定子繞組等結構內部的石蠟去除一直以來行業內均無行之有效的工藝方法，只能通過反復不斷的高溫浸泡和沖洗來實現，而效果往往也不理想，難以一次清洗干凈，同時由于石蠟析出造成的電機卡滯具有時間上的滯后性，往往在電機裝調后出現，一旦出現則電機需拆機重新進行清洗裝配調試。上述為小氣隙精密步進電機的生產加工帶來了極大的困難。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出了一種精密微型步進電機除蠟的方法。

具體是通過以下技術方案來實現的：

一種精密微型步進電機除蠟的方法，包括如下步驟：

1)有機溶劑浸泡：將有機溶劑水浴升溫至恒定溫度后，將定子浸沒于有機溶劑中≥30min；