[發明專利]一種提高含鎂磷礦化學脫鎂生產低鎂磷礦磷收率的方法

在審

• 申請號: 202211208881.7
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115520843A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 曾潤國;周永祥;王澤林
• 申請（專利權）人: 昆明川金諾化工股份有限公司
• 主分類號: C01B25/01
• 分類號: C01B25/01
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 楊建

本發明公開了一種提高含鎂磷礦化學脫鎂生產低鎂磷礦磷收率的方法，步驟如下：準備含鎂磷礦；往含鎂磷礦中加入稀釋酸進行脫鎂反應，得到反應后料漿；稀釋后稀酸控制酸度PH1?2，因酸度不高，主要與碳酸鹽反應，與磷礦反應極少，從而提高磷收率；對反應后料漿進行固液分離，得到低鎂磷礦濾餅和脫鎂母液；脫鎂母液經沉降分離去除其中懸浮物，得澄清母液；將得到的澄清母液部分返回混酸器稀釋硫酸或磷酸，部分送去水處理工序回收利用。本發明經濟可行，提高了含鎂磷礦在化學脫鎂過程中磷的回收率。

技術領域

本發明屬于磷礦加工技術領域，具體涉及一種提高含鎂磷礦化學脫鎂生產低鎂磷礦磷收率的方法。

背景技術

我國磷礦貯量居世界第二位，其中多為難選的中低品位膠磷礦，礦物顆粒細、嵌布緊密，伴生鎂等雜質較高，這種磷礦的使用會增大磷礦濕法處理時的酸消耗，影響磷酸及磷酸鹽深加工的過程及產品質量。隨著社會經濟發展，人民生活水平提高，社會對磷資源的需求不斷增大，磷礦可開采的高品位、低鎂資源越來越少。磷礦品位下降，雜質含量偏高是我們必然面對的問題。對于高鎂磷礦的利用，首先需要除去部分鎂含量，才能用于濕法磷酸正常生產，以及順利的生產后續精細磷酸鹽產品。

目前含鎂磷礦脫鎂方法主要有浮選脫鎂和化學脫鎂。綜合浮選法脫鎂的適應范圍較廣。部分廠家采用濃硫酸對含鎂磷礦進行化學脫鎂預處理，然后用脫鎂磷礦制備濕法磷酸，再進行濕法磷酸精制以及后續生產精細磷酸鹽產品。但是由于濃硫酸是強酸，無法避免與磷礦發生反應，造成部分磷損失，實際生產中經濟指標難以達到，無法推廣。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高含鎂磷礦化學脫鎂生產低鎂磷礦磷收率的方法，以滿足濕法磷酸正常生產需要，從而后續生產出質量合格的各種精細磷酸鹽產品，解決現有技術中直接加入濃酸化學脫鎂所帶來的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種提高含鎂磷礦化學脫鎂生產低鎂磷礦磷收率的方法，步驟如下：

步驟A：準備含鎂磷礦；

步驟B：往含鎂磷礦中加入稀釋酸進行脫鎂反應，得到反應后料漿；稀釋后稀酸控制酸度PH 1-2，因酸度不高，主要與碳酸鹽反應，與磷礦反應極少，從而提高磷收率；

步驟C：對反應后料漿進行固液分離，得到低鎂磷礦濾餅和脫鎂母液；

步驟D：脫鎂母液經沉降分離去除其中懸浮物，得澄清母液；

步驟E：將步驟D中得到的澄清母液部分返回混酸器稀釋硫酸或磷酸，部分送去水處理工序回收利用。

進一步地，步驟B的加酸化學脫鎂反應中，使用的稀釋酸為硫酸或磷酸，PH為1-2。

進一步地，步驟B中，稀釋酸的加入方式為：邊攪拌邊往含鎂磷礦中加入，分多槽、多點加入脫鎂反應槽(本發明為4槽加入)，進行含鎂磷礦化學脫鎂，降低脫鎂磷礦磷損失。

進一步地，步驟B中，脫鎂反應溫度為45-50℃，溫度過高，將導致增加稀釋酸和部分磷礦反應，反應回收率降低；發明人通過實驗發現，將反應溫度控制在50℃以下時可有效避免稀釋酸與磷礦反應。

進一步地，步驟B中，脫鎂反應液固比控制在(2.5-3.0)：1。

進一步地，步驟B中使用的稀釋酸，是指將步驟D中得到的部分澄清母液(PH 2.5)與硫酸或磷酸在混酸器內進行稀釋后(PH 1-2)獲得的稀釋酸，稀釋酸加入脫鎂反應槽使用。

本發明中，步驟B中涉及的主要化學反應為：