[發(fā)明專利]一種薄壁件的熱處理加工方法

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• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115386709A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永茂;蘆國齊;王國先
• 申請（專利權(quán)）人: 南京中船綠洲機器有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/25
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 周湛湛

1.一種薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、裝爐工藝，將待處理的孔用擋圈放在淬火吊框上，并均勻分散水平擺放在其內(nèi)，各孔用擋圈之間保持間隙；將淬火吊框吊上備料臺，設(shè)定好淬火工藝參數(shù)后，用料車自動將淬火吊框轉(zhuǎn)運到箱式電阻爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，自動開爐；

步驟2、淬火保溫工序，孔用擋圈入爐后隨加熱爐升溫至淬火溫度，在淬火溫度保溫一段時間，其中，淬火溫度為800℃，淬火保溫時間為30min，

步驟3、淬火冷卻工序，淬火保溫后打開爐門用料車將放置孔用擋圈的淬火吊框轉(zhuǎn)運至冷卻槽中淬火冷卻；在冷卻介質(zhì)中冷卻時間為1min；

步驟4、防變形工序，將淬火冷卻后的零件整齊疊放起來，擺放在防變形工裝上，并將裝配好后的孔用擋圈和防變形工裝整體吊放于淬火吊框上，淬火吊框上備料臺，準備回火；

步驟5、回火保溫、回火冷卻工序，孔用擋圈淬火冷卻后應(yīng)及時進行回火工序，采用料車將淬火吊框自動轉(zhuǎn)運到箱式電阻爐的有效加熱區(qū)內(nèi)，設(shè)定好回火工藝參數(shù)，自動開爐，將入爐后的孔用擋圈隨加熱爐升溫至回火溫度保溫；回火加熱完畢后，對所述零件進行回火冷卻，打開爐門，通過料車將淬火吊框轉(zhuǎn)運至冷卻槽中冷卻；其中，回火溫度為410℃，保溫時間240min，冷卻介質(zhì)為FN水基液，回火冷卻時間為1min；

步驟6、檢測工序，回火工序完畢后，對所述孔用擋圈進行硬度檢測，將孔用擋圈表面用手式拋光輪拋光，拋光后用臺式硬度計檢測拋光位置的硬度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于，所述步驟1中，孔用擋圈的作用為用于錨絞機上阻止齒輪或軸承向軸向滑動，所述孔用擋圈熱處理前呈閉環(huán)狀，壁厚薄，厚度為3-6mm；通過熱處理后線切割后形成一側(cè)開口的C形結(jié)構(gòu)，所述C形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有向內(nèi)折彎的卡口，兩卡口中均開有卡孔，用于專用工具穿孔后收縮或展開孔用擋圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于：所述步驟1中，由于零件重量輕，裝爐時需用鐵絲進行連接，防止淬火、回火攪拌時掉落在冷卻槽中，再自由擺放在平整的淬火吊框上，然后將淬火吊框吊上備料臺，用料車自動將淬火吊框轉(zhuǎn)運到箱式電阻爐的均勻溫區(qū)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于：所述步驟3中，所述冷卻介質(zhì)為FN水基液，淬火時通過料車將吊框插入到FN液槽液中進行冷卻，同時將攪拌器打開；工件冷卻至液溫前取出，以進一步減少淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生開裂。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于：所述步驟3中，F(xiàn)N水基液的使用溫度≤45℃，濃度控制在8%～10%，PH值控制在8～10。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于：所述步驟4中，防變形工裝包括底板、頂板及吊桿，所述底板與頂板的形狀相同，均呈圓形，二者通過垂直螺桿固定連接后形成用于放置孔用擋圈的空間，所述吊桿焊接于頂板的上表面中心位置，其端部具有用于起吊的吊鉤。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁件的熱處理加工方法，其特征在于：沿所述底板上表面的內(nèi)緣均勻設(shè)置有三個具有螺紋的垂直螺桿，所述垂直螺桿與底板焊接為一體；所述頂板與垂直螺桿相對位置開有三個通孔，且通孔的孔徑大于垂直螺桿的直徑，所述垂直螺桿穿過通孔后通過螺栓緊固。