[發明專利]一種電路板鋁基板靶孔一次成型制作方法及裝置在審
| 申請號: | 202211207736.7 | 申請日: | 2022-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN115635248A | 公開(公告)日: | 2023-01-24 |
| 發明(設計)人: | 汪鑫振;何立發;黃紀珍;盧榮輝;朱惠民 | 申請(專利權)人: | 龍南駿亞精密電路有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23P23/04 |
| 代理公司: | 南昌恒橋知識產權代理事務所(普通合伙) 36125 | 代理人: | 許明亮 |
| 地址: | 341799 江西省贛州市龍*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電路板 鋁基板靶孔 一次 成型 制作方法 裝置 | ||
本發明提供一種電路板鋁基板靶孔一次成型裝置,包括:設備外殼、支撐架、移動桿、設備蓋板、升降裝置、固定體、鉆頭、吸附裝置、支腿,其中:所述支腿固定在所述設備外殼底部,所述設備外殼為內部中空的長方體結構,所述設備外殼正前方的下部開有長條形開口,所述每個長條形開口處均固定有支撐架,所述支撐架上方滑動安裝有移動桿,所述移動桿上滑動安裝有吸附裝置,本發明通過改進設備中的吸附裝置,能夠有效減小設備對鋁基板輸送過程擦花的可能性,從而保證產品的良品率。
技術領域
本發明涉及電路板制造技術領域,尤其涉及一種電路板鋁基板靶孔一次成型制作方法及裝置。
背景技術
在鋁基板的生產制造過程中,多為多層鋁基板,此時就需要靶位孔來進行對位,這樣對位進度才能滿足生產需要,否則層與層之間錯位,導致開路情況,影響可靠性,但是,在現有技術中鋁基板生產流程需要進行打兩次靶孔,多了一個打靶的流程可能會面臨轉運多一次,對于產品的擦花可能性就會增大,從而會降低產品的良品率,同時在打靶輸送鋁基板的過程中,目前采用的輸送方式大多為吸盤托送,而且吸盤所吸附的位置為鋁基板的一側,這樣會比較容易造成鋁基板出現一定的彎折,從而導致鋁基板發生形變,同時在托送的過程中,一側的彎折會導致鋁基板一端高度降低,從而使鋁基板在運送過程造成擦花傷害,進一步影響產品的良品率。
為解決現有技術制作方法兩次鉆孔兩次運送以及設備運送過程產生的對產品擦花彎折等問題,本發明提供一種技術方案。
發明內容
一種電路板鋁基板靶孔一次成型制作方法,其中,所述制作方法包括:
步驟1:開料,將一張完整的鋁基板進行設備尺寸需要,切成大小相等的小塊鋁基板;
步驟2:外層干膜,;
步驟3:外層酸性蝕刻,外層酸性蝕刻應用的成分主要為氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨;
步驟4:外層AOI;
步驟5:磨邊,將已經處理好的電路板進行機械磨邊打磨,將鋁基板的表面及邊緣雜質及毛刺進行打磨清除;
步驟6:鋁基打靶,通過輸入PNL尺寸和所識別的靶標尺寸進行機械鉆靶,所述鋁基打靶所使用的設備為景耀SQZ系列自動打靶機;
步驟7:阻焊;
步驟8:沉金;
步驟9:鉆孔;
步驟10:洗板(一),鉆完孔后將鋁基板通過高壓水洗將鉆孔后的殘留鋁屑進行清除沖洗干凈;
步驟11:字符,運用絲印方式把貼標字符標識附在表面;
步驟12:激光噴碼;
步驟13:鑼板,用數控機床在線路板上按照實現編好的程序通過銑刀鑼出規律的拼板圖形;
步驟14:洗板(二),對所述鑼板后的鋁基板表面進行清洗;
步驟15:電測;
步驟16:高壓測試;
步驟17:FQC;
步驟18:FQA;
步驟19:包裝。
一種電路板鋁基板靶孔一次成型裝置,包括:設備外殼、支撐架、移動桿、設備蓋板、升降裝置、固定體、鉆頭、吸附裝置、支腿,其中:所述支腿固定在所述設備外殼底部,所述設備外殼為內部中空的長方體結構,所述設備外殼正前方的下部開有長條形開口,所述每個長條形開口處均固定有支撐架,所述支撐架上方滑動安裝有移動桿,所述移動桿上滑動安裝有吸附裝置,所述移動桿上方固定有升降裝置,所述升降裝置下方固定有固定體,所述固定體下方安裝有鉆頭,所述升降裝置上方安裝有設備蓋板,所述移動桿安裝在設備內部,能夠在內部進行前后左右的移動,這能夠方便于設備在對鋁基板的吸取固定,自由度高,能夠提高打孔效率。
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