[發(fā)明專利]一種鋰離子電池用負(fù)極集流體、極片及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211207696.6
• 申請(qǐng)日: 2022-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN115440989A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔日俊;王浩;王萬勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楚能新能源股份有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/66
• 分類號(hào): H01M4/66;H01M4/133;H01M4/1393;H01M4/04;H01M10/0525;C23C18/40;C23C28/02;C23G1/22;C23C22/52;C25D3/38;C25D5/48;C25D7/06
• 代理公司: 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247
• 代理人: 陳凱

1.一種鋰離子電池用負(fù)極集流體，其包括鋁箔(1)，其特征在于：鋁箔(1)上、下表面分別設(shè)置有鍍銅層(2)，所述鍍銅層(2)包括附著在鋁箔(1)表面的化學(xué)鍍銅層(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體，其特征在于：所述鍍銅層(2)還包括附著在化學(xué)鍍銅層(21)表面的電鍍銅層(22)。

3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體，其特征在于：所述鋁箔(1)厚度為6-13μm，鍍銅層(2)的厚度為1-2μm。

4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1，對(duì)鋁箔(1)進(jìn)行堿洗除油，超聲清洗，烘干，等離子清洗活化；

S2，對(duì)活化后的鋁箔(1)兩面進(jìn)行化學(xué)鍍銅，加熱烘干，得到鋰離子電池用負(fù)極集流體。

5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于：步驟S1具體包括，將鋁箔(1)置于堿性溶液中，在10-30℃條件下超聲清洗5-10min，再放入蒸餾水池超聲清洗，清洗后烘干。

6.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中化學(xué)鍍銅原料包括硫酸銅、甲醛、酒石酸、乙二胺四乙酸二鈉和氫氧化鈉，pH值調(diào)節(jié)為12-13，反應(yīng)溫度為10-30℃，同時(shí)化學(xué)鍍銅池中使用低頻超聲裝置清除鋁箔(1)入水時(shí)的氣泡，控制鍍層厚度增長(zhǎng)速度為1-3μm/h。

7.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于：還包括步驟S3，對(duì)化學(xué)鍍銅后的負(fù)極集流體兩面進(jìn)行電鍍銅；S4，對(duì)鍍銅后的集流體進(jìn)行鈍化處理。

8.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池用負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中電鍍銅在溫度20-30℃下進(jìn)行，以步驟S2得到的負(fù)極集流體為陰極，所用電流密度為1-2A/dm²，通過控制卷料前進(jìn)速度控制鍍層厚度，同時(shí)電鍍銅池中安裝低頻超聲裝置，清除負(fù)極集流體箔材表面氣泡，電鍍銅完成后的負(fù)極集流體經(jīng)過兩次水洗后烘干。

9.一種鋰離子電池負(fù)極極片，包括負(fù)極活性涂層，其特征在于：所述負(fù)極活性涂層涂覆在權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的鍍銅層(2)表面。

10.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池負(fù)極極片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

A1，制備負(fù)極活性涂層漿料；

A2，將負(fù)極活性涂層漿料涂覆在負(fù)極集流體的鍍銅層(2)表面，并烘干得到負(fù)極片；

A3，將以上負(fù)極片輥壓，所用對(duì)輥機(jī)滾筒直徑為800mm，采用二次輥壓方式，得到負(fù)極極片。