[發明專利]一種花蘭桶全自動化成型設備

在審

• 申請號: 202211205857.8
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115532967A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 金帥;金剛
• 申請（專利權）人: 蚌埠市金太陽印鐵制罐有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D43/04
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 盧美玲

本發明公開了一種花蘭桶全自動化成型設備，涉及花蘭桶加工技術領域；而本發明包括安裝支架，安裝支架的頂端一側固定安裝有轉動機構，且轉動機構的一端固定連接有成型機構，成型機構的外側固定安裝有敲打機構，且成型機構的底端設有限位機構，安裝支架的底端一側固定安裝有與成型機構配合使用的T型限位柱，且T型限位柱呈對稱結構，安裝支架遠離T型限位柱的一側上端固定安裝有輸送機構，且輸送機構的內側可拆卸設有花蘭桶底盤；在轉動機構與兩個T型限位柱的協調作用下，能夠將成型后的花蘭桶桶體交錯移至兩側進行后續的縫合作業，從而能夠實現花蘭桶桶體成型作業、移送作業與縫合作業的同步開展，進而有效提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及花蘭桶加工技術領域，具體為一種花蘭桶全自動化成型設備。

背景技術

花蘭桶是一種使用鐵皮制造的金屬包裝溶劑桶，廣泛用于涂料等液體盛裝容器，且花蘭桶在工地上應用較為廣泛。

但在對花蘭桶進行生產時，現有花蘭桶成型設備仍存在一定的不足：

1.現有花蘭桶成型設備大多無法實現花蘭桶桶體成型作業、移送作業與縫合作業的同步開展，從而降低了生產效率；

2.現有花蘭桶成型設備在使用時大多依靠人工進行花蘭桶底盤的上料作業，從而造成了人力的浪費。

針對上述問題，發明人提出一種花蘭桶全自動化成型設備用于解決上述問題。

發明內容

為了解決現有花蘭桶成型設備生產效率較低以及使用時存在浪費人力的問題；本發明的目的在于提供一種花蘭桶全自動化成型設備。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種花蘭桶全自動化成型設備，包括安裝支架，安裝支架的頂端一側固定安裝有轉動機構，且轉動機構的一端固定連接有成型機構，成型機構的外側固定安裝有敲打機構，且成型機構的底端設有限位機構，安裝支架的底端一側固定安裝有與成型機構配合使用的T型限位柱，且T型限位柱呈對稱結構，安裝支架遠離T型限位柱的一側上端固定安裝有輸送機構，且輸送機構的內側可拆卸設有花蘭桶底盤。

優選地，轉動機構包括第一伺服電機與第一轉桿，第一伺服電機固定安裝在安裝支架的頂端一側，且第一伺服電機輸出端的末端固定套接有半面齒輪，第一轉桿轉動插設在安裝支架靠近第一伺服電機的一端，且第一轉桿的頂端固定套設有第一齒輪，第一齒輪能夠與半面齒輪相嚙合，且第一轉桿靠近第一齒輪的一端固定套設有橫向轉動板，橫向轉動板的底端固定連接有強力扭簧，強力扭簧活動套設在第一轉桿上，且強力扭簧遠離橫向轉動板的一端與安裝支架固定連接。

優選地，成型機構包括成型筒體，成型筒體與橫向轉動板固定連接，且成型筒體的頂端固定安裝有對稱設置的第一立柱，第一立柱遠離安裝支架的一端固定套接有第一支座，且第一支座的內側固定插接有第二伺服電機，第二伺服電機輸出端的末端固定連接有第二轉桿，且第二轉桿轉動插設在成型筒體上，第二轉桿上固定套設有壓卷筒體，且壓卷筒體轉動安裝在成型筒體的內腔中，成型筒體上一體成型有與壓卷筒體配合使用的U型進料板。

優選地，敲打機構包括第三轉桿與第四轉桿，第三轉桿轉動安裝在成型筒體的頂端，且第三轉桿的一端固定連接有第一錐齒輪，第二伺服電機輸出端的外側固定套接有側齒輪，且側齒輪與第一錐齒輪相嚙合，第三轉桿的另一端固定安裝有第二錐齒輪，第四轉桿轉動插設在成型筒體的側端，成型筒體的頂端固定安裝有第一轉座，且第三轉桿轉動插設在第一轉座上，成型筒體的側端固定安裝有兩個第二轉座，且第四轉桿轉動插設在第二轉座上，且第四轉桿的頂端固定安裝有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，第四轉桿上固定套設有陣列分布的安裝套環，且安裝套環的外壁上固定連接有陣列分布的橡膠桿，橡膠桿遠離安裝套環的一端一體成型有橡膠球，且橡膠球能夠與成型筒體的外壁活動接觸。