[發明專利]一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材方法在審
| 申請號: | 202211205561.6 | 申請日: | 2022-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN115418586A | 公開(公告)日: | 2022-12-02 |
| 發明(設計)人: | 趙宇;查俊;祖國慶;鮑娜娜;李東洋;冉旭 | 申請(專利權)人: | 長春工業大學 |
| 主分類號: | C22F1/08 | 分類號: | C22F1/08;H01B13/00;C22C9/00;H01B1/02 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109 | 代理人: | 徐笑陽 |
| 地址: | 130012 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 在線 變形 制備 表面 梯度 高強 高導銅材 方法 | ||
1.一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材方法,其特征在于,通過在超低溫環境中,對金屬棒材在線進行深冷,再經過表面滾壓處理,根據循環滾壓的次數,控制金屬棒材表面的變形量,使棒材表面組織由心部向外呈梯度排布結構,制成表面梯度的高強高導銅材。
2.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材方法,其特征在于,所述方法具體包括以下步驟:
(1)選取銅或銅合金棒材,將棒材進行強化處理,處理完畢后對棒材進行深冷處理;
(2)將經過深冷的棒材表面進行滾壓,利用滾壓刀頭的下壓對其產生變形;
(3)表面滾壓結束為一個循環,每進行下一次循環前都對棒材再次進行深冷處理;
(4)經過多次表面循環滾壓,棒材試樣的表面變形量控制在1~15%,最終獲得表面梯度的高強高導銅材,其棒材沿棒芯向外,晶粒細化程度逐漸遞增。
3.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(1)中選取的棒材的線徑尺寸為10~50mm。
4.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(1)中棒材的強化處理方式根據不同材料進行確定,具體為熱處理、固溶、時效中的一種或者幾種;其中熱處理溫度在300~600℃、固溶、時效的溫度為300~1000℃,時間為均為0.2~6h。
5.根據權利要求4所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(1)中棒材若為銅合金,固溶處理方式為:使得銅合金加熱到相變溫度以上,在此溫度保持20~60min,并以快于第二相從基體中析出的速度冷卻,獲得過飽和固溶體,提升銅合金的性能。
6.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(1)、(3)中棒材深冷處理的溫度在-195~-145℃,棒材的深冷處理時間為1~5min。
7.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(2)、(3)、(4)中表面滾壓采用的表面滾壓裝置滾壓主軸轉速在500~600r/min,進給速率在0.5~1mm/s,液壓起始在0.2~0.3MPa,每一循環道次液壓提高0.2~0.4MPa,控制每一循環道次的表面變形量在1~3%,通過的循環道次的積累變形,確定棒材的最終形變量。
8.根據權利要求1所述的一種在線深冷-變形制備表面梯度的高強高導銅材的方法,其特征在于,步驟(2)、(3)、(4)中表面滾壓、深冷處理為在線進行,深冷處理裝置采用可調式溫度箱。
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