[發(fā)明專利]一種共軌管和模塊化共軌管系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211197141.8 | 申請(qǐng)日: | 2022-09-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115506932A | 公開(公告)日: | 2022-12-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏小立;劉新彥;毛明華;紀(jì)麗偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海新動(dòng)力汽車科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F02M55/02 | 分類號(hào): | F02M55/02;F02M55/00 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 200082 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 共軌管 模塊化 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種共軌管和模塊化共軌管系統(tǒng),涉及共軌管的領(lǐng)域,其包括在軌體中心加工的主油道,共軌管外側(cè)沿軸向依次設(shè)有第一預(yù)鑄油道、第二預(yù)鑄油道、第三預(yù)鑄油道、第四預(yù)鑄油道、以及第五預(yù)鑄油道,共軌管外側(cè)另沿軸向依次設(shè)有多個(gè)固定座,固定座中心設(shè)有固定孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)共軌管燃油接口數(shù)量可變,燃油容積可變,提高共軌管的適用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及共軌管的領(lǐng)域,尤其是涉及一種共軌管和模塊化共軌管系統(tǒng)。
背景技術(shù)
如今內(nèi)燃機(jī)采用電控共軌系統(tǒng),高壓共軌技術(shù)是指高壓油泵、共軌管、噴油器、壓力傳感器和ECU組成的閉環(huán)系統(tǒng)中,由高壓油泵把高壓燃油輸送到共軌管部件中,通過對(duì)共軌管內(nèi)的油壓實(shí)現(xiàn)精確控制,使噴油壓力大小與發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速無關(guān)。
共軌管最重要的是穩(wěn)壓功能:燃油系統(tǒng)在工作過程中,油泵不斷供油、噴油器不斷噴油,而共軌管的容腔能減小軌壓波動(dòng)。
共軌系統(tǒng)在小、中馬力發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛,共軌管尺寸一般都能與之適配。涉及到大馬力的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),供油與噴油器量大,導(dǎo)致軌壓波動(dòng)大,從而需要更大容腔的共軌管,從工藝角度,目前市場上共軌管長度很難做到長度超過650mm的共軌管。所以針對(duì)大型發(fā)動(dòng)機(jī),傳統(tǒng)一根共軌管的形式已經(jīng)無法滿足要求了。
目前企業(yè)研發(fā)一款12缸V型發(fā)動(dòng)機(jī),油泵供油量和噴油器噴油量的瞬態(tài)變化量非常大,一根長度小于650mm的共軌管已經(jīng)完全無法滿足整機(jī)需求前期設(shè)計(jì)目標(biāo)來看,該發(fā)動(dòng)機(jī)有變形配套需求,燃油系統(tǒng)需分為高低配,高配涉及單油泵,低配涉及雙油泵;后續(xù)會(huì)有拓展氣缸需求,12缸拓展至16缸。因此需要設(shè)計(jì)一款模塊化的共軌管,以滿足所有變形配套需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,實(shí)現(xiàn)共軌管燃油接口數(shù)量可變,燃油容積可變,提高共軌管的適用性。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種共軌管,其包括在軌體中心加工的主油道,所述共軌管外側(cè)沿軸向依次設(shè)有第一預(yù)鑄油道、第二預(yù)鑄油道、第三預(yù)鑄油道、第四預(yù)鑄油道、以及第五預(yù)鑄油道,所述共軌管外側(cè)另沿軸向依次設(shè)有多個(gè)固定座,所述固定座中心設(shè)有固定孔。
優(yōu)選的,所述固定座朝向與預(yù)鑄油道軸線垂直。
本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種模塊化共軌管系統(tǒng),其包括第一部件、第二部件、第三部件、第四部件、以及兩個(gè)高壓油管部件,所述第一部件和所述第二部件通過其中一個(gè)所述高壓油管部件進(jìn)行連接,所述第三部件和所述第四部件通過另一個(gè)所述高壓油管部件進(jìn)行連接;
所述第一部件包括所述共軌管、以及設(shè)于所述共軌管一端的進(jìn)油接頭;
所述第二部件包括所述共軌管、設(shè)于所述共軌管一端的堵頭、以及設(shè)于所述共軌管另一端的軌壓傳感器;
所述第三部件包括所述共軌管、設(shè)于所述共軌管一端的所述堵頭、以及設(shè)于所述共軌管另一端的所述軌壓傳感器;
所述第四部件包括所述共軌管、以及設(shè)于所述共軌管一端的所述進(jìn)油接頭。
優(yōu)選的,所述第一部件的所述共軌管的所述第一預(yù)鑄油道、所述第三預(yù)鑄油道、所述第四預(yù)鑄油道和所述第五預(yù)鑄油道分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一油道口、第三油道口、第四油道口和第五油道口;
所述第二部件的所述共軌管的所述第一預(yù)鑄油道、所述第二預(yù)鑄油道、所述第三預(yù)鑄油道和所述第四預(yù)鑄油道分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一油道口、第二油道口、所述第三油道口和所述第四油道口;
所述第三部件的所述共軌管的所述第一預(yù)鑄油道、所述第三預(yù)鑄油道、所述第四預(yù)鑄油道和所述第五預(yù)鑄油道分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一油道口、所述第三油道口、所述第四油道口和所述第五油道口;
所述第四部件的所述共軌管的所述第一預(yù)鑄油道、所述第二預(yù)鑄油道、所述第三預(yù)鑄油道和所述第四預(yù)鑄油道分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述第一油道口、所述第二油道口、所述第三油道口和所述第四油道口。
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