[發(fā)明專利]一種磁粉芯及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211187841.9
• 申請(qǐng)日: 2022-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN115579207A
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余紅雅;陳榕寅;嚴(yán)平;韓光澤;陳熹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞銘普光磁股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/153
• 分類號(hào): H01F1/153;H01F41/02;H01F3/08
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

1.一種磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括：

將合金磁粉與酸溶液混合，對(duì)所述合金磁粉的表面進(jìn)行酸化，形成酸化磁粉；

將含鋁有機(jī)物與水反應(yīng)生成含鋁溶膠；

將所述酸化磁粉與含鋁溶膠混合攪拌浸涂預(yù)設(shè)時(shí)間后，濾除未包覆在所述酸化磁粉表面的含鋁溶膠，形成溶膠磁粉；

將所述溶膠磁粉脫水，所述含鋁溶膠脫水形成包覆在所述酸化磁粉表面的氧化鋁層，以使所述溶膠磁粉轉(zhuǎn)化為包覆磁粉；

將所述包覆磁粉壓制成型為磁粉芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述將含鋁有機(jī)物與水反應(yīng)生成含鋁溶膠包括：

將所述含鋁有機(jī)物與水的混合物在80-90℃的溫度下持續(xù)攪拌30-90min；

在攪拌后的混合物中加入催化劑，使得所述混合物的PH保持在3.5-4.5之間，持續(xù)攪拌伴隨冷凝回流5-12H。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述將所述含鋁有機(jī)物與水的混合物在80-90℃的溫度下持續(xù)攪拌30-90min，攪拌速率在280-320r/min之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述含鋁有機(jī)物包括鋁醇鹽，鋁醇鹽與水的摩爾比在1:75-1:150之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述催化劑包括硝酸或者鹽酸，含鋁有機(jī)物與硝酸或者鹽酸的摩爾比在1:0.2-1:0.4之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，將合金磁粉與酸溶液混合，對(duì)所述合金磁粉的表面進(jìn)行酸化，形成酸化磁粉包括：

將磷酸與酒精溶液混合形成所述酸溶液；

將合金磁粉與所述酸溶液混合攪拌直至酒精揮發(fā)形成酸化磁粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，將磷酸與酒精溶液混合形成所述酸溶液中，磷酸與酒精的質(zhì)量比在0.2:100-2:100之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，將所述酸化磁粉與含鋁溶膠混合后攪拌浸涂預(yù)設(shè)時(shí)間后，濾除未包覆在所述酸化磁粉表面的含鋁溶膠，形成溶膠磁粉中，預(yù)設(shè)時(shí)間為50-70min，攪拌浸涂的溫度在80-90℃之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述將所述包覆磁粉壓制成型為所述磁粉芯包括：

將所述包覆磁粉造粒干燥處理形成干燥磁粉；

將所述干燥磁粉振動(dòng)篩分后、冷壓成型為磁粉芯預(yù)制體；

將所述磁粉芯預(yù)制體退火處理形成所述磁粉芯。

10.一種磁粉芯，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的磁粉芯的制備方法制成，所述磁粉芯采用包覆磁粉壓制成型為預(yù)設(shè)形狀，所述包覆磁粉包括：

基體；

形成于所述基體表面的無(wú)機(jī)鹽和氧化物混合層；其中，無(wú)機(jī)鹽在所述基體的表面形成粗糙表面結(jié)構(gòu)；氧化物填充所述粗糙表面結(jié)構(gòu)并包覆無(wú)機(jī)鹽以形成無(wú)機(jī)鹽和氧化鋁混合層。