[發(fā)明專利]一種靈活生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211184056.8
• 申請(qǐng)日: 2022-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN115591954A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王萬(wàn)慧;方建忠;韓會(huì)全;楊春楣;李旭久;閆立超;田小剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司;中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/00
• 分類號(hào): B21B39/00;B21B45/02;B21B1/26;B21B1/46;B21B15/00
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 楊麗芹

本發(fā)明屬于金屬壓延技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靈活生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括沿金屬帶行走方向順次設(shè)置的板坯軋制機(jī)組、冷卻系統(tǒng)、高速飛剪以及卷取機(jī)組，冷卻系統(tǒng)包括輸送輥道和布置在輸送輥道上下兩側(cè)以冷卻金屬帶的冷卻裝置；輸送輥道包括布置在金屬帶的下方用于傳輸金屬帶的輸送輥和若干嵌設(shè)于輸送輥之間的活動(dòng)輥，活動(dòng)輥用于控制金屬帶的水平位置；冷卻裝置至少為1組，輸送輥道上與各組冷卻裝置相對(duì)應(yīng)的各區(qū)域內(nèi)均設(shè)有至少兩個(gè)間隔分布的活動(dòng)輥。本發(fā)明提出的生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，能夠減少金屬帶表面質(zhì)量損傷，還能在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下進(jìn)行輥道在線修復(fù)，提升了生產(chǎn)線的靈活性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬壓延技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靈活生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

短流程連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末開發(fā)成功的一項(xiàng)技術(shù)，是轉(zhuǎn)爐煉鋼和全連鑄之后，鋼鐵冶金領(lǐng)域的又一革命性技術(shù)，引領(lǐng)了鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)展方向。它的成功開發(fā)實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格鑄坯連鑄與熱連軋的有機(jī)結(jié)合，是近終形制造技術(shù)的重大突破。短流程連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)不僅對(duì)于建設(shè)節(jié)能型和環(huán)保型社會(huì)十分有利，作為未來(lái)鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，其與傳統(tǒng)熱連軋相比更突出的優(yōu)勢(shì)在于，短流程連鑄連軋技術(shù)可以生產(chǎn)傳統(tǒng)熱連軋難以生產(chǎn)的薄規(guī)格金屬帶。這得益于短流程連鑄連軋技術(shù)的無(wú)頭或半無(wú)頭生產(chǎn)工藝，避免了常規(guī)熱連軋單塊軋制時(shí)故障率最高的穿帶過(guò)程，使得軋制穩(wěn)定性較常規(guī)熱連軋已大幅提升。

短流程連鑄連軋?jiān)谶M(jìn)行無(wú)頭或半無(wú)頭生產(chǎn)時(shí)，金屬帶經(jīng)過(guò)板坯軋制機(jī)組(最終減薄軋機(jī))后通過(guò)層流冷卻控制冷卻達(dá)到目標(biāo)溫度，經(jīng)高速飛剪剪切后，導(dǎo)入不同的卷取機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速分卷，下一卷金屬帶頭部則經(jīng)高速飛剪運(yùn)行至卷取機(jī)進(jìn)行穿帶卷取。現(xiàn)有的短流程連鑄連軋存在以下問(wèn)題：(1)金屬帶經(jīng)過(guò)最終減薄軋機(jī)后通過(guò)冷卻段到達(dá)高速飛剪需要經(jīng)過(guò)數(shù)十米的行走距離，該段距離由數(shù)十甚至上百根輸送輥道鋪填，金屬帶通過(guò)這些輸送輥道運(yùn)送至高速飛剪區(qū)域。當(dāng)這些輸送輥道中的任何一根輸送輥道出現(xiàn)故障(電機(jī)損壞、軸承卡死)時(shí)，都有可能造成鋼板成批次的表面質(zhì)量問(wèn)題廢品，對(duì)于無(wú)頭軋制生產(chǎn)，情況更惡劣，可能造成整個(gè)澆次產(chǎn)品判廢或降級(jí)處理；(2)由于短流程連鑄連軋生產(chǎn)線的特點(diǎn)是超薄規(guī)格金屬帶的生產(chǎn)，且近年來(lái)隨著高拉速連鑄技術(shù)的不斷突破，軋線生產(chǎn)速度也持續(xù)加快，所以導(dǎo)致現(xiàn)有的短流程連鑄連軋系統(tǒng)中，薄規(guī)格金屬帶經(jīng)高速飛剪剪切后，帶頭運(yùn)行至卷取機(jī)的過(guò)程中，極易出現(xiàn)金屬帶騰空、堆疊和纏繞等問(wèn)題，而且超薄金屬帶卷取切分后，下一卷帶頭導(dǎo)入不同的卷取機(jī)夾送輥和卷筒過(guò)程中，也有可能出現(xiàn)穿帶失敗，而后續(xù)金屬帶又無(wú)法減速或者停止，同樣會(huì)造成金屬帶堆疊和纏繞等問(wèn)題，使生產(chǎn)線事故停機(jī)，造成經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能效益下降。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種靈活生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，通過(guò)布置在板坯軋制機(jī)組與高速飛剪之間的冷卻系統(tǒng)，避免輸送輥道損壞造成的產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題，并能及時(shí)對(duì)損壞的輸送輥進(jìn)行在線修復(fù)，能一定程度提高生產(chǎn)線的靈活性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種靈活生產(chǎn)金屬帶的冷卻系統(tǒng)，包括輸送輥道和布置在輸送輥道上下兩側(cè)以冷卻金屬帶的冷卻裝置；

所述輸送輥道包括布置在金屬帶的下方用于傳輸金屬帶的輸送輥和若干嵌設(shè)于輸送輥之間的活動(dòng)輥；

所述冷卻裝置至少為1組，所述輸送輥道上與各組冷卻裝置相對(duì)應(yīng)的各區(qū)域內(nèi)均設(shè)有至少兩個(gè)間隔分布的活動(dòng)輥，且所述活動(dòng)輥的高度能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)以控制金屬帶的水平位置。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置至少為兩組，所述輸送輥道上與各組冷卻裝置相對(duì)應(yīng)的各區(qū)域內(nèi)均設(shè)有至少兩個(gè)活動(dòng)輥，并且位于各區(qū)域內(nèi)兩端的活動(dòng)輥在金屬帶的長(zhǎng)度方向上分別與各組冷卻裝置兩端相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置為升降式結(jié)構(gòu)，通過(guò)抬升或壓下使其遠(yuǎn)離或靠近所述金屬帶。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)輥包括與輸送輥平齊設(shè)置的下輥和與下輥呈上下對(duì)稱布置的上輥，上輥與下輥之間形成金屬帶的通道，且上輥和下輥的間距可調(diào)以?shī)A持金屬帶。