[發明專利]一種改善極片卷繞螺旋的方法

在審

• 申請號: 202211181733.0
• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN115548267A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 徐軍偉;丁坤;朱華君
• 申請（專利權）人: 星恒電源股份有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/04;H01M50/536;H01M50/533;H01M10/052;B23K26/38
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 蘇張林

本發明公開了一種改善極片卷繞螺旋的方法，包括：在對極片進行輥壓之前，先于極片的極耳區進行切割，使得所述極耳區形成多個切口。本發明還提供了一種全極耳極片。采用本發明的方法，極片在輥壓機上進行輥壓時，極片本身的應力可以在極耳的切口處進行釋放，從而避免極片輥壓過程中表面產生曲面，從而在極片卷繞過程中不會產生褶皺和“螺旋”現象；同時切口末端設置的圓角能防止極片在卷繞過程中發生撕裂和斷帶的情況。

技術領域

本發明涉及電池加工技術領域，具體涉及一種改善極片卷繞螺旋的方法。

背景技術

電池的電芯結構有多種，其中一種是由若干隔膜和正負極片相間卷繞而成的圓柱電芯。對于圓柱電芯來說，其極片的制備各企業均普遍采用配料、涂布、輥壓、分條、激光切、卷繞的工藝流程。具體地，對于普通電芯來說，經過配料、涂布、輥壓、分條后，采用激光間歇式、等間距地切掉正、負極極片上的大部分極耳，僅僅只留下一小部分作為電池的極耳；或者采用間歇式涂布的方式，在極片上進行等間距的焊接極耳。對于全極耳電芯來說，由于需要預留全極耳，因此無需進行激光切，只需對正、負極極片做相應的處理。在正、負極極片上形成極耳后，再進行卷繞工藝。

采用上述工藝制備正、負極極片時，由于極片在輥壓過程中，應力釋放的不完全，輥壓過后極片表面會有曲面的產生，這些曲面的存在會導致極片在卷繞過程中產生螺旋及褶皺的情況，這不僅會導致包覆不良、析鋰等現象，還會產生安全風險。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種改善極片卷繞螺旋的方法，該方法簡單、可操作性好，且能夠顯著改善極片卷繞過程中的褶皺和“螺旋”現象。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種改善極片卷繞螺旋的方法，在對極片進行輥壓之前，先于極片的極耳區進行切割，使得所述極耳區形成多個切口。

本發明的一個實施例中，所述改善極片卷繞螺旋的方法包括以下步驟：

提供一金屬箔，并于所述金屬箔的中部沿長度方向進行活性物質漿料涂覆，使得所述金屬箔上形成料區和位于料區兩側的光箔區；

從所述料區的中部進行分條；

對所述光箔區進行切割，使得所述光箔區形成規律分布的多個切口；

對所述料區進行輥壓，然后卷繞。

本發明的一個實施例中，所述多個切口沿金屬箔的長度方向呈等距排布。

本發明的一個實施例中，相鄰兩切口之間的距離為300mm。

本發明的一個實施例中，所述切口與金屬箔的長度方向呈45°夾角。

本發明的一個實施例中，所述切口的寬度為10mm。

本發明的一個實施例中，所述切口的末端形成有圓角。

本發明的一個實施例中，所述光箔區靠近料區的位置沿長度方向涂覆有陶瓷層。

本發明還提供了一種全極耳極片，包括金屬箔，所述金屬箔沿長度方向繞制成卷；所述金屬箔沿長度方向涂覆有活性物質漿料形成料區，所述料區的一側為光箔區，所述光箔區上沿長度方向形成規律分布的多個切口。

本發明的一個實施例中，所述多個切口沿金屬箔的長度方向呈等距排布，所述切口與金屬箔的長度方向呈45°夾角，且所述切口的末端形成有圓角。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1.本發明中，極片在輥壓之前，先經過激光切割極耳形成多個切口，在后續輥壓機上進行輥壓時，極片本身的應力可以在極耳切口處進行釋放，避免輥壓過程中極片表面產生曲面，從而改善了極片卷繞過程中產生的褶皺和螺旋現象。