[發明專利]一種彩鋼復合板生產方法

在審

• 申請號: 202211174912.1
• 申請日: 2022-09-26
• 公開（公告）號: CN115648786A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 萬祖榮
• 申請（專利權）人: 揚州四星工業自動化設備有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B65G37/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許春光;沈志海

1.一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將主鋼卷拉直、切塊、折邊形成面板，經過一號傳送線傳送并被噴膠機噴膠、人工擺放被噴膠的玻鎂底板，隨后經過機械巖棉填充和進行被噴膠的玻鎂面板填充，最終置于合板區域，所述一號傳送線一旁設置有三號傳送線，玻鎂底板、玻鎂面板在三號傳送線上傳動；

S2：副鋼卷拉直、切塊、折邊形成底板，經過二號傳送線傳送并被噴膠機噴膠到達合板區域；所述二號傳送線、一號傳送線傳送方向相同；

S3：機械操作將合板區域的底板反轉合并至合板區域中的面板上，最終通過機械熱壓合成型得到彩鋼復合板；

S4：一號傳送線將彩鋼復合板運送至產品堆垛區，并使用堆垛裝置進行轉移堆垛工作。

2.根據權利要求1所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，所述S1中主鋼卷放置于液壓放料架，將其出口端對接快速出料機壓平傳送至面板成型機成型，再讓成型后的面板經過折邊機處理形成合格面板，合格面板離開折邊機的同時經過噴膠機噴膠，將此時的合格面板經過人工安裝玻鎂底板、經過巖棉填充切割機在玻鎂底板上安裝巖棉、在經過人工安裝玻鎂面板，最后經過一號傳送線傳送至合板區域。

3.根據權利要求1所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，所述S2中副鋼卷放置于液壓放料架，將其出口端對接快速出料機壓平傳送至底板成型機成型，再讓成型后的底板經過折邊機處理形成合格底板，合格底板離開折邊機的同時經過噴膠機噴膠，最后經過二號傳送線傳送至合板區域。

4.根據權利要求1所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，在S3中使用合板機將合板區域上的合格底板反轉180°覆蓋于合板區域上的合格面板形成半成品彩鋼復合板，位于一號傳送線上的半成品彩鋼復合板經過熱壓膠合機形成最終的彩鋼復合板。

5.根據權利要求2或3所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，在所述二號傳送線上空還安裝有三號傳送線，所述三號傳送線的傳送方向與所述二號傳送線的傳送方向相反，所述二號傳送線、三號傳送線、一號傳送線靠近合板區域的一側安裝有玻鎂板上料機，設定玻鎂板上料機間斷將玻鎂板擺放到三號傳送線，擺放好的玻鎂板被三號傳送線上的噴膠機噴膠。

6.根據權利要求2或3所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，所述S1、S2中的中面板、底板進給速度設置為1.5~2.5m/min，膠水成分為雙組分聚氨酯膠，其中添加了固化劑，增加膠水固化速度，膠水溫度控制在30℃~65℃之間，膠槍將雙組分聚氨酯膠均勻淋涂在面板、底板的表面，噴膠量控制在100~500g/㎡，膠頭的橫向平移速度控制在20~80m/min。

7.根據權利要求4所述的一種彩鋼復合板生產方法，其特征在于，所述熱壓膠合機選用鋼帶熱壓傳送壓合機，絲桿調節上下鋼帶的間距，上、下鋼帶的溫度控制在60~100°C之間，對面板和底板產生的壓強控制在力1~8MPa，上、下鋼帶的運動傳送速度控制在2~1cm/s。