[發(fā)明專利]玻璃保護(hù)液、玻璃保護(hù)液制備方法、玻璃保護(hù)液成膜方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211172664.7
• 申請(qǐng)日: 2022-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115403275A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張放;高新平;彭立群;宋宇;張媛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 咸寧南玻節(jié)能玻璃有限公司;中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C03C17/30
• 分類號(hào): C03C17/30;C03C23/00
• 代理公司: 咸寧鴻信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42249
• 代理人: 劉喜

本發(fā)明提供了一種玻璃保護(hù)液、玻璃保護(hù)液制備方法、玻璃保護(hù)液成膜方法，屬于玻璃精深加工技術(shù)領(lǐng)域；一種玻璃保護(hù)液，組分包括：85～90％的a?烷基?b?甲氧基硅烷、3～5％的a?甲基?b?甲氧基硅烷、0.5～1％的有機(jī)錫催化劑和3～5％的a?酸乙酯。本發(fā)明玻璃具有防腐防污、疏水疏油、耐候性好防老化等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃精深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻璃保護(hù)液、玻璃保護(hù)液制備方法、玻璃保護(hù)液成膜方法。

背景技術(shù)

玻璃一般指透明、易碎、不透氣、堅(jiān)硬的材料。最常見(jiàn)的玻璃是鈉鈣玻璃，其主要成分是二氧化硅(SiO2)、氧化鈉(Na2O)、氧化鈣(CaO)等添加劑。玻璃在日常環(huán)境中具有化學(xué)惰性，一般不溶于酸(除了氫氟酸(HF)與玻璃反應(yīng)生成SiF4，會(huì)導(dǎo)致玻璃腐蝕)。但溶于強(qiáng)堿，如氫氧化鈉(NaOH)。在我們的認(rèn)知中，可能會(huì)認(rèn)為我們生活中的玻璃是一種非常穩(wěn)定的物質(zhì)，不容易被腐蝕。如果你仔細(xì)觀察臥室鏡子或窗戶上的玻璃，你會(huì)發(fā)現(xiàn)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，玻璃表面會(huì)出現(xiàn)白霧和白斑，即使用噴水器擦拭也無(wú)法去除。這些白霧和白點(diǎn)不是灰塵，而是玻璃腐蝕的產(chǎn)物，有人用“玻璃風(fēng)化”和“玻璃霉變”來(lái)形容這種腐蝕現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)玻璃保護(hù)膜制備的方法中，具有代表性的有以下三種：

(1)、采用溶膠-凝膠法制備玻璃保護(hù)膜，玻璃鍍膜完后固化熟成需要450℃-550℃的高溫，固化時(shí)間需2小時(shí)，此制備方法需在高溫下較長(zhǎng)時(shí)間熱處理實(shí)施，生產(chǎn)效率低、成本高、不利于實(shí)際生產(chǎn)，保護(hù)膜戶外耐候性較差。

(2)、在浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯出口處裝備安裝儲(chǔ)液罐和噴槍的噴涂設(shè)備，利用浮法在線噴涂技術(shù)在玻璃表面噴涂二氧化鈦保護(hù)液的方法。此方法加工工藝復(fù)雜、產(chǎn)品性能穩(wěn)定較差、耐候性不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供玻璃保護(hù)液、玻璃保護(hù)液制備方法、玻璃保護(hù)液成膜方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何以簡(jiǎn)潔的工藝于玻璃表面形成保護(hù)膜。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種玻璃保護(hù)液，其特征在于，本保護(hù)液的組分包括：85～90％的a-烷基-b-甲氧基硅烷、3～5％的a-甲基-b-甲氧基硅烷、0.5～1％的有機(jī)錫催化劑和3～5％的a-酸乙酯。

本保護(hù)液的主要成分為有機(jī)硅材料，而由于有機(jī)硅獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o(wú)機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無(wú)毒無(wú)味以及生理惰性等優(yōu)異特性，故本保護(hù)于玻璃表面成膜后，基于防腐蝕、防污、疏水疏油等特性，進(jìn)而使玻璃表面得到很好的保護(hù)。

一種玻璃保護(hù)液的制備方法，其特征在于，本方法包括如下步驟：

A、反應(yīng)釜清洗：反應(yīng)釜使用前，須用無(wú)水乙醇清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，且清洗所產(chǎn)生的廢液必須倒入專用廢液桶中進(jìn)行回收處理；

B、反應(yīng)釜加熱：清洗完畢后，開(kāi)始對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使其內(nèi)溫度上升至57～63℃之間；

C、加料反應(yīng)：反應(yīng)釜溫度上升到設(shè)定溫度后，先使用電子秤稱按照比重稱取一定量的a-烷基-b-甲氧基硅烷，并投入至反應(yīng)釜內(nèi)；然后再稱取一定量的a-甲基-b-甲氧基硅烷)和有機(jī)錫催化劑)一并投入到反應(yīng)釜中，并攪拌釜內(nèi)原料反應(yīng)65分鐘，攪拌過(guò)程中，需保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度始終保持57～63℃之間；最后，采用滴加法，于應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入a-酸乙酯，為避免反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)過(guò)于劇烈，a-酸乙酯應(yīng)至少間隔每10秒滴加一次，保證整個(gè)滴加過(guò)程耗費(fèi)的時(shí)間在15分鐘以上；a-酸乙酯滴加完成后，繼續(xù)保溫反應(yīng)45分鐘以上；需注意的是，反應(yīng)液的總體積應(yīng)不超過(guò)反應(yīng)釜容積的1/2，避免反應(yīng)過(guò)程劇烈導(dǎo)致液體外溢；

D、保護(hù)液冷卻：反應(yīng)時(shí)間達(dá)標(biāo)后，停止對(duì)反應(yīng)釜加熱，并且打開(kāi)反應(yīng)釜的冷卻循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行降溫處理，冷卻時(shí)間控制在25分鐘內(nèi)，且使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至35℃以下；