[發(fā)明專利]一種側裝型過濾器的密封結構及其密封方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211168068.1
• 申請日: 2022-09-23
• 公開（公告）號: CN115414742A
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 沈彥利;郭元;周楽;陳玲;葉偉強
• 申請（專利權）人: 美埃（中國）環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D46/42
• 分類號: B01D46/42
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本發(fā)明提供一種側裝型過濾器的密封結構，包括殼體、過濾器和密封框，密封框固定在所述殼體內(nèi)，密封框上具有凹槽，凹槽朝向所述過濾器；凹槽內(nèi)設有可膨脹密封條，可膨脹密封條內(nèi)中空，通過接口連接電動氣泵和壓力傳感器，三通和電動氣泵之間通過連接管連接，連接管上設有電磁閥，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與電動氣泵、壓力傳感器以及電磁閥電連接，還提供了多種密封方法；本發(fā)明突破傳統(tǒng)過濾器密封部件是附在過濾器上，使用時不需要隨過濾器更換，維護成本更低；密封時受力均勻，通過控制系統(tǒng)可隨時補充氣或充液體可膨脹密封條始終保持與過濾器的密封，絕對保證過濾器的密封性，可膨脹密封條可反復使用，更安全可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及空氣過濾器的密封技術領域，尤其涉及一種側裝型過濾器的密封結構及其密封方法。

背景技術

空氣過濾器被廣泛用于電子，醫(yī)藥等各種行業(yè)，尤其對于高效率空氣過濾器來說密封性能是其實現(xiàn)凈化功能的關鍵因素，在實際的使用時過濾器自帶的密封墊與密封框很難做到完全密封，或多或少都會有未經(jīng)過濾的空氣泄漏到潔凈區(qū)域，影響高效率空氣過濾器的效果，即便是現(xiàn)在帶液槽凝膠型過濾器，密封性能雖然比密封墊效果稍好，但液槽凝膠型過濾器無法多次拆卸反復使用，且部分凝膠易附著于密封框架上，很難清理影響密封框后續(xù)使用。

現(xiàn)有的密封方式多采用重力或機械壓緊結構，重力或許可以滿足壓緊的均勻性問題，但緊限于頂部安裝型，不適應于側裝型空氣過濾器的安裝，機械壓緊結構由于其著力點的問題采用壓塊或者壓桿等會導致壓緊力不均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種側裝型過濾器的密封結構及其密封方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種側裝型過濾器的密封結構，包括殼體、過濾器和密封框，所述密封框固定在所述殼體內(nèi)，所述密封框上具有凹槽，所述凹槽朝向所述過濾器；所述凹槽內(nèi)設有可膨脹密封條，所述可膨脹密封條內(nèi)中空，所述可膨脹密封條上設有接口，所述接口的一端與所述可膨脹密封條的內(nèi)腔接通，接口的另一端連接三通的一個接口，所述三通的另外兩個接口分別連接電動氣泵和壓力傳感器，所述三通和所述電動氣泵之間通過連接管連接，所述連接管上設有電磁閥，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述電動氣泵、所述壓力傳感器以及所述電磁閥電連接，所述可膨脹密封條為閉合曲線型；所述電動氣泵用于給可膨脹密封條充氣或沖液體，膨脹后的可膨脹密封條抵觸所述過濾器。

優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)側還設有固定框，所述密封框與所述固定框平行設置，所述密封框設置在所述過濾器的進風向側或出風向側。

優(yōu)選地，所述固定框設有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述過濾器，所述第一凹槽內(nèi)同樣設置有可膨脹密封條，兩個所述可膨脹密封條的連接管通過三通連接至同一個電動氣泵。

優(yōu)選地，所述凹槽設置在所述密封框的內(nèi)側，所述密封框套設在所述過濾器的外側面。

優(yōu)選地，所述過濾器相對于所述可膨脹密封條的側面還對應設有密封墊或液槽凝膠。

優(yōu)選地，所述可膨脹密封條為圓環(huán)型、矩形框型、圓角矩形框型、圓角三角形框型，所述密封框的形狀與可膨脹密封條的形狀相適應。

優(yōu)選地，所述可膨脹密封條由柔性可延伸材質(zhì)制成。

一種側裝型過濾器的密封結構的密封方法，首先，將可膨脹密封條放入密封框的凹槽內(nèi)；

接著，將過濾器放入殼體內(nèi)；

最后，開啟電磁閥，啟動電動氣泵，向可膨脹密封條內(nèi)充氣或充液體；三通上連接的壓力傳感器實時監(jiān)測壓力，控制系統(tǒng)接收壓力傳感器監(jiān)測的壓力，控制系統(tǒng)內(nèi)預設指定壓力，當所述壓力傳感器監(jiān)測的壓力到達指定壓力后，控制系統(tǒng)向電動氣泵以及電磁閥發(fā)送關閉指令，控制所述電動氣泵以及所述電磁閥關閉；