[發明專利]一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構及其制作方法

在審

• 申請號: 202211167487.3
• 申請日: 2022-09-23
• 公開（公告）號: CN115419513A
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 唐遠明;孫德山;苗宇昌;鄧鋒;楊靜;江昆;付會朋;林俊夫;熊成;張燁坤;邵柄涵;王禮亮
• 申請（專利權）人: 重慶美灃秦安汽車驅動系統有限公司
• 主分類號: F02F1/42
• 分類號: F02F1/42;B23P15/00
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

1.一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，包括缸蓋(1)，所述缸蓋(1)上設有與燃燒室(6)連通的進氣道(2)和排氣道(5)，所述進氣道(2)傾斜設置且其出氣端設有間歇式開啟的氣門，其特征在于，所述進氣道(2)出氣端的內壁上設有圍繞出氣端軸心設置的激光熔覆式氣門座圈(4)，所述激光熔覆式氣門座圈(4)進氣側的進氣道(2)下型面上設有向下凹陷且下端切線方向穿過激光熔覆式氣門座圈(4)指向燃燒室(6)上壁面的弧形導流面(21)。

2.根據權利要求1所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，其特征在于，所述弧形導流面(21)與激光熔覆式氣門座圈(4)之間的進氣道(2)下型面上設有一導流臺階(3)，所述導流臺階(3)的上臺階面與弧形導流面(21)下端切線方向平齊。

3.根據權利要求2所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，其特征在于，所述導流臺階(3)的上臺階面、側臺階面在遠離進氣道(2)上型面一側形成的夾角為銳角。

4.根據權利要求3所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，其特征在于，所述導流臺階(3)的上臺階面、側臺階面在遠離進氣道(2)上型面一側形成的夾角的度數為65°-88°。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，其特征在于，所述激光熔覆式氣門座圈(4)的厚度為1mm-2mm。

6.根據權利要求1所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構，其特征在于，所述缸蓋(1)上還設有與進氣道(2)出氣側內壁連通的氣門導管安裝通道(7)，所述氣門上部的氣門導管活動式插接在氣門導管安裝通道(7)中。

7.一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、通過鑄造的方式制作帶有進氣道(2)、排氣道(5)以及氣門導管安裝通道(7)的缸蓋(1)毛坯，并且在進氣道(2)出氣側的下型面上同步鑄造有沿氣流方向依次設置的弧形導流面(21)以及導流臺階(3)，其中，弧形導流面(21)向下凹陷且其下端切線方向穿過激光熔覆式氣門座圈(4)指向燃燒室(6)上壁面，導流臺階(3)的上臺階面與弧形導流面(21)下端切線方向平齊；

S2、在缸蓋(1)毛坯上對進氣道(2)出氣端的內壁進行車削加工，加工出作為熔覆空間的環形槽；

S3、準備熔覆粉末，在進行熔覆前將熔覆粉末放置于溫度為70℃-120℃的烘箱中0.8h-1.5h以上；

S4、在環形槽處進行采用激光熔覆的方式制作激光熔覆式氣門座圈(4)；

S5、熔覆后，通過機加工的方式打磨掉激光熔覆式氣門座圈(4)上的多余部分，檢驗合格后即獲得缸蓋的(1)最終成品。

8.根據權利要求7所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構的制作方法，其特征在于，步驟S3中的熔覆粉末采用銅基材料，平均粒度為55μm-65μm。

9.根據權利要求7所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構的制作方法，其特征在于，步驟S4中，采用半導體激光設備進行熔覆工作，該半導體激光設備的輸出功率為2500W-3500W，掃描速度為800mm/min-1800mm/min。

10.根據權利要求7或9所述的一種采用激光熔覆式氣門座圈的進氣道結構的制作方法，其特征在于，步驟S4中，缸蓋(1)放置在惰性氣體的保護氣室中進行激光熔覆，保護氣體采用氬氣，且氣體流量為15L/min-30L/min。