[發(fā)明專利]生物潤滑劑組合物及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211157732.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-09-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN115340901A | 公開（公告）日： | 2022-11-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 袁培鍔 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 袁培鍔 |
| 主分類號(hào)： | C10M173/02 | 分類號(hào)： | C10M173/02;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/04;C10N40/22 |
| 代理公司： | 麗水創(chuàng)智果專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33278 | 代理人： | 楊夢(mèng)婧 |
| 地址： | 200000 上海*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 生物 潤滑劑 組合 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及生物性潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物潤滑劑組合物及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑介質(zhì)澆注式供給并不能夠滲透至摩擦界面，故部分潤滑劑的實(shí)際作用能力不明顯，同時(shí)在這過程中，潤滑劑在使用后的壽命表現(xiàn)欠佳的缺點(diǎn)，按重量份計(jì)包括以下成分：聚三氟丙基甲基硅氧烷20份、幾丁質(zhì)4份、脂肪酸均聚物酯9份、納米粒子1份、油酸3份、防腐劑2份、去離子水110份。本發(fā)明對(duì)納米粒子進(jìn)行了油酸及防腐劑的改性處理，結(jié)合運(yùn)用了脂肪酸均聚物酯的生物性質(zhì)，使得潤滑劑組合物在工作表現(xiàn)上更佳，顯著降低后刀面磨損平均減少率，且通過分散劑改變納米粒子的聚集沉降現(xiàn)象，進(jìn)而提升潤滑劑組合物的整體使用壽命情況。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物性潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物潤滑劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)
在切削區(qū)的作業(yè)中，其潤滑對(duì)切削的影響一直是研究的重要方向之一，通過潤滑劑的冷卻潤滑功能，刀具/切屑與刀具/工件接觸界面件的摩擦學(xué)特性可以得到改善。
在進(jìn)行切削區(qū)的潤滑劑的使用過程中，刀具/工件摩擦界面、刀具/切屑摩擦界面中供潤滑介質(zhì)進(jìn)入的間隙極小，受流場(chǎng)與潤滑介質(zhì)流體屬性的雙重影響，潤滑介質(zhì)澆注式供給并不能夠滲透至摩擦界面，故部分潤滑劑的實(shí)際作用能力不明顯，同時(shí)在這過程中，潤滑劑在使用后的壽命表現(xiàn)欠佳。
因此，我們提出了一種生物潤滑劑組合物及其制備方法用于解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種生物潤滑劑組合物及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提出的生物潤滑劑組合物，按重量份計(jì)包括以下成分：聚三氟丙基甲基硅氧烷18～22份、幾丁質(zhì)3～5份、脂肪酸均聚物酯8～12份、納米粒子1～2份、油酸2～5份、防腐劑2～3份、去離子水100～120份。
優(yōu)選的，按重量份計(jì)包括以下成分：聚三氟丙基甲基硅氧烷20份、幾丁質(zhì)4份、脂肪酸均聚物酯9份、納米粒子1份、油酸3份、防腐劑2份、去離子水110份。
優(yōu)選的，所述納米粒子為二硫化鉬顆粒、氧化鋁顆粒、石墨烯顆粒、二氧化鈦顆粒、氧化鋅顆粒、二氧化硅顆粒中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述納米粒子的粒徑為5～7μm。
優(yōu)選的，所述防腐劑為苯甲醇、苯甲酸、戊二醛、尼泊金甲酯、麝香草酚、苯甲酸鈉中的一種或多種。
優(yōu)選的，按重量份計(jì)還包括分散劑1～2份。
本發(fā)明的另一方面提出了一種生物潤滑劑組合物的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚三氟丙基甲基硅氧烷及幾丁質(zhì)進(jìn)行混合攪拌，溫度保持在35～40℃，持續(xù)攪拌30～45min后，加入脂肪酸均聚物酯，調(diào)節(jié)溫度至45～50℃，快速攪拌5～10min，得到混合物A；
S2：將納米粒子、油酸及防腐劑按比例進(jìn)行混合，在30～45℃條件下混合20～40min，而后對(duì)其進(jìn)行烘干處理，得到顆粒物B；
S3：將顆粒物B加入到混合物A中，而后加入去離子水，依次進(jìn)行攪拌及超聲處理，得到生物潤滑劑組合物。
優(yōu)選的，所述S1中，將聚三氟丙基甲基硅氧烷及幾丁質(zhì)進(jìn)行混合攪拌，溫度保持在38℃，持續(xù)攪拌35min后，加入脂肪酸均聚物酯，調(diào)節(jié)溫度至48℃，快速攪拌8min，得到混合物A。
優(yōu)選的，所述S2中，所述納米粒子、油酸及防腐劑的比例為(1～2)：(2～5)：(2～3)。
優(yōu)選的，所述S3中，在400～600W條件下，超聲處理10～20min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
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