[發明專利]一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪及其制備方法在審
| 申請號: | 202211149663.0 | 申請日: | 2022-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN115519483A | 公開(公告)日: | 2022-12-27 |
| 發明(設計)人: | 紀通政;王貴珍 | 申請(專利權)人: | 青島新韓金剛石工業有限公司 |
| 主分類號: | B24D3/10 | 分類號: | B24D3/10;B24D3/34;B24D5/00;B24D18/00;B22F1/12;B22F1/103;B22F5/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24 |
| 代理公司: | 青島華慧澤專利代理事務所(普通合伙) 37247 | 代理人: | 姜英昌 |
| 地址: | 266555 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 lcd 超薄 屏幕 玻璃 倒角 溝槽 砂輪 及其 制備 方法 | ||
1.一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪,包括砂輪基體及磨料層,所述磨料層由金剛石和結合劑混合后燒結而成,其特征在于,所述金剛石與結合劑質量比為1:13,所述結合劑包括如下重量份組分:銅粉8-15份,錫-銅合金粉10-30份,錫粉5-10份,二硫化鎢粉末5-10份,鐵粉8-25份,鈷粉15-40份,氧化鎂粉末2-4份,其他添加劑R21份。
2.根據權利要求1所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪,其特征在于,所述金剛石粒度為40-50μm或20-30μm。
3.根據權利要求1所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪,其特征在于,所述磨料層直徑為145-455mm,所述磨料層環寬為3-10mm,所述砂輪高度為20-40mm。
4.根據權利要求1所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪,其特征在于,所述磨料層表面設置有2種不同類型溝槽。
5.根據權利要求1所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪,其特征在于,所述添加劑R2的具體組分包括硅粉2-4份,錳粉0.5-1.5份,錸粉0.5-1份。
6.基于權利要求1-5任一項所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1,對金剛石進行預處理,將處理后的金剛石與結合劑按照1:13的比例進行稱量,將稱量好的金剛石和結合劑放入到混料桶中,攪拌混合6h,震動過篩得到混合料;
步驟2,向步驟1所得的混合料中添加硬脂酸鋅粉末;
步驟3,將步驟2所得混合料進行重量計量,按照成型要求方向放入鋼模具中,使用冷壓機壓制220-280kg/cm2冷壓15~50s;
步驟4,壓制成型的混合料在由上下壓頭和前后擋板的封閉模具中投入燒結爐,在785℃~850℃溫度下燒結75-120min;
步驟5,將步驟4所得的燒結體測量相關物性數據后的合格品粘接到砂輪基體上得到砂輪半成品;
步驟6,根據客戶需求的槽型,設計電極,放電修理槽型,最終得到砂輪成品。
7.根據權利要求6所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪的制備方法,其特征在于,所述步驟4中利用模具定位,模具空間為成品砂輪高度的1.08倍。
8.根據權利要求6所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪的制備方法,其特征在于,所述步驟4中燒結溫度為785℃~820℃,燒結時間為75-95min。
9.根據權利要求6所述的一種LCD超薄屏幕玻璃倒角用多溝槽砂輪的制備方法,其特征在于,所述步驟1中對金剛石與處理的過程為:對金剛石表面進行石蠟涂抹,在金剛石表面形成均勻的石蠟覆蓋層。
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