[發明專利]一種用于造紙機的壓榨裝置

在審

• 申請號: 202211140410.7
• 申請日: 2022-09-20
• 公開（公告）號: CN115506171A
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 楊遠圓;楊碧榮
• 申請（專利權）人: 無錫正楊造紙機械有限公司
• 主分類號: D21F3/08
• 分類號: D21F3/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 葛莉華

本發明具體涉及一種用于造紙機的壓榨裝置。本發明包括底輥和軸承座、門架梁柱、外壓輪大梁、外液壓油缸組、兩組外壓輪組、內壓輪大梁、兩組內液壓油缸組、四組內壓輪組和鋼圈組；所述軸承座固定在門架梁柱上；所述底輥由所述軸承座支撐，所述外液壓油缸組設于外壓輪大梁上，外壓輪組對應設于外液壓油缸組的輸出端，所述內液壓油缸組設于內壓輪大梁兩側上，內壓輪組對應設于內液壓油缸組的輸出端。本發明能夠增寬壓榨區域鋼圈組與底輥接觸的面積，實現了紙層中的水分能夠快速有效地排出，大大地提高壓榨的效率。

技術領域

本發明涉及造紙機技術領域，具體涉及一種用于造紙機的壓榨裝置。

背景技術

造紙機一般分為網部、壓榨部和烘干部，一般紙漿纖維稀釋后分布在網部，經脫水箱初步脫水后，轉入壓榨部壓榨脫水，最后再進入烘干部進行烘干。其中，造紙機的壓榨部是關鍵的脫水部分。壓榨部通常為一個壓榨裝置進行一次脫水，簡稱“一壓”，但脫水效率不高，為了更好的壓榨脫水效果，也有一壓加設二壓三壓來脫水，這種壓榨裝置的重復疊加，又增加了使用成本。

隨著造紙技術的迅猛發展，國產造紙機從九十年代的1092mm、1575mm、1760mm的紙幅寬，到21世紀初的2640mm、3200mm、4150mm，再到如今的5800mm、6000mm紙幅的抄造，抄造車速從100米到上世紀九十年代的300米到如今1000米--2000米。越來越寬的紙幅需求也就要求對造紙機中壓榨裝置的脫水效率進行提高，要提高脫水效率就要從源頭的壓榨裝置中的上下壓榨輥的結構上去解決根本問題。雖然國內外對上下壓榨輥的結構不斷的改進優化，但大多數還是沿用了輥對輥的擠壓，其壓榨區域理論上是線狀接觸擠壓，線狀接觸擠壓，壓區小，效果差，而且對壓榨輥的制作精度、中高、強度、耐用度諸多的考量。

近年來，國內很小規模地引進了國外的靴式壓榨形式來實現壓榨脫水，如附圖1，其壓榨裝置采用底棍為可以調整中高的可控中高輥，上輥為靴式壓輥。所謂的中高輥就是具有中凹形狀的輥筒，普通的壓輥發生撓曲變形前,其輥體圓柱面的母線是一條直線,變形后靠近壓區的一側便會有中凹的情況。為了在壓榨輥的幅寬上有均勻的脫水,就需要使輥筒的表面有中凹的形狀補償受壓后的變形。在現代化的造紙機上,經常使用到可控中高輥,以便在不同的壓榨負荷下獲得均一的壓線壓力。而引進的靴式壓輥因其靴套具有一定的彈性，在與底輥進行擠壓脫水時，與底輥接觸的壓榨區會因鞋套的變形而增大了擠壓面，也就是能實現較寬壓區，改變了傳統輥與輥的線狀接觸面，但這種靴式壓輥制造成本非常昂貴，操作繁瑣，靴式壓輥的靴套也易損，維護成本高，使用壽命不長。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明提供一種用于造紙機的壓榨裝置，從而能夠用簡單的結構實現較寬壓區，能夠將線壓接觸改進為面壓接觸，提高壓榨區域的壓力，提高脫水效率。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種用于造紙機的壓榨裝置，包括底輥和軸承座，其特征在于，還包括門架梁柱、外壓輪大梁、外液壓油缸組、第一外壓輪組、第二外壓輪組、內壓輪大梁、和鋼圈組；

所述軸承座固定在所述門架梁柱上；

所述底輥設置于所述門架梁柱的底部，所述底輥兩端由所述軸承座支撐，；

所述外壓輪大梁設置于所述門架梁柱的頂部；

所述外液壓油缸組設置于所述外壓輪大梁上，所述外液壓油缸組由多個外液壓油缸組成；

所述第一外壓輪組由多個第一外壓輪構成，每個所述第一外壓輪對應設置于所述外液壓油缸的輸出端；

所述第二外壓輪組由多個第二外壓輪構成，每個所述第二外壓輪對應設置于所述外液壓油缸的輸出端；

所述內壓輪大梁設于所述鋼圈組內，并固定在所述底輥兩端的軸承座上；

所述內壓輪大梁的一側設有第一內液壓油缸組、第一內壓輪組、第二內壓輪組，所述內壓輪大梁的另一側設有第二內液壓油缸組、第三內壓輪組、第四內壓輪組；