[發明專利]一種熱變性能高的坩堝及其制備工藝

在審

• 申請號: 202211131570.5
• 申請日: 2022-09-15
• 公開（公告）號: CN115479470A
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 楊建明
• 申請（專利權）人: 德清三明坩堝有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10;C04B35/18;C04B35/622
• 代理公司: 蕪湖市昌強專利代理事務所(特殊普通合伙) 34203
• 代理人: 周渭銘

1.一種熱變性能高的坩堝，包括坩堝主體(1)，其特征在于：所述坩堝主體(1)的外壁一體成型有第一凸起(2)和第二凸起(4)，所述第一凸起(2)的上表面與坩堝主體(1)的上表面平齊，所述第二凸起(4)位于第一凸起(2)的下方，所述第一凸起(2)和第二凸起(4)相對的一側一體成型有若干個弧形凸點，所述坩堝主體(1)的上表面設置有缺口(3)，所述缺口(3)的一端延伸至第一凸起(2)的側壁，所述坩堝主體(1)的內壁涂覆有保護層，所述坩堝主體(1)主要由三氧化二鋁、二氧化硅、三氧化二鐵、球黏土、熟焦和藍晶石細粉為原料通過模具制成的鍋體，所述模具包括上模(5)、中模(6)和下模(7)，所述中模(6)位于上模(5)和下模(7)之間，且所述中模(6)和上模(5)與下模(7)之間設置有導向機構。

2.根據權利要求1所述的一種熱變性能高的坩堝，其特征在于：所述下模(7)上設置有供坩堝主體(1)和第二凸起(4)成形的第二模腔(14)，所述中模(6)的上下兩側分別設置有供第一凸起(2)和第二凸起(4)上凸點成型的第一模腔(10)，且所述第一模腔(10)的內部設置有與多個凸點對應的凹槽。

3.根據權利要求1所述的一種熱變性能高的坩堝，其特征在于：所述上模(5)的下表面設置有供第一凸起(2)成形的第三模腔(13)，所述第三模腔(13)的內固定固定有第一模壓塊(11)和第二模壓塊(12)，所述第一模壓塊(11)的直徑與坩堝主體(1)的內徑對應，所述第二模壓塊(12)的外形與缺口(3)的外形對應。

4.根據權利要求3所述的一種熱變性能高的坩堝，其特征在于：所述中模(6)包括呈半圓形設置的左模(601)和右模(602)，所述左模(601)的一側與右模(602)的一側可拆卸連接，所述左模(601)和右模(602)組成完整的圓環形。

5.根據權利要求1所述的一種熱變性能高的坩堝，其特征在于：所述導向機構包括多個定位柱(9)，所述下模(7)的上端外壁一體成型有環形的凸塊(8)，且所述凸塊(8)的上表面與坩堝主體(1)的上表面平齊，多個所述定位柱(9)等角度固定在凸塊(8)上表面的四周，所述上模(5)和中模(6)上均開設有供定位柱(9)一端穿過的定位孔。

6.一種根據權利要求1-5任意一項所述的一種熱變性能高的坩堝的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、按質量組份計，準備如下原料：三氧化二鋁30-48份、二氧化硅60-70份、三氧化二鐵5-7份、球黏土20-30份、熟焦30-40份、藍晶石細粉2-3份；

S2、將S1中的原料使用攪拌機進行干混，待混合均勻后加入水進行濕混，得到泥狀原料；

S3、取泥狀原料均勻涂抹至下模的內部，使泥狀原料涂滿下模的第二模腔的側壁，再將中模安裝在下模的上端，繼續涂抹泥狀原料，使第二模腔側壁與第一模腔側壁布滿泥狀原料；

S4、使用升降機構帶動上模與中模和下模結合進行模壓，此時第一模壓塊穿過中模位于第二模腔的內部，第二模壓塊位于第二模腔內，模壓多余的泥狀原料進入第三模腔內，得到初胚；

S5、將初胚與模具一起進行干燥脫水作業，脫除初胚中的水分，得到硬質胚體；

S6、將硬質胚體從模具中進行脫模作業，并將脫模后的硬質胚體移轉至燒制窯中燒制成型，得到毛胚；

S7、將毛胚表面和內部涂覆保護層，自然干燥后得到坩堝成品。

7.根據權利要求6所述的一種熱變性能高的坩堝的制備工藝，其特征在于：步驟S1中，按質量組份計，準備如下原料：三氧化二鋁30份、二氧化硅60份、三氧化二鐵5份、球黏土20份、熟焦30份、藍晶石細粉2份。

8.根據權利要求6所述的一種熱變性能高的坩堝的制備工藝，其特征在于：步驟S6中所述硬質胚體在脫模時，先將上模(5)與中模(6)和下模(7)分離，再將中模(6)和硬質胚體從下模(7)中一起取出，最后將硬質胚體與中模(6)分離，且脫模后的硬質胚體需進行毛邊修整，刮除凸出與毛刺的位置后進行燒制。