[發明專利]一種輕型T梁自動化預制生產工藝

在審

• 申請號: 202211130046.6
• 申請日: 2022-09-16
• 公開（公告）號: CN115431402A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 胡紅雨;林歡歡;張燦;王磊;陳楊
• 申請（專利權）人: 安徽交控工程集團有限公司
• 主分類號: B28B23/04
• 分類號: B28B23/04;B28B13/02;B28B1/04;B28B1/093;B28B13/06;B28B11/24
• 代理公司: 安徽盛世金成知識產權代理事務所(普通合伙) 34196
• 代理人: 宋萍

1.一種輕型T梁自動化預制生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：模板制作、拼裝，包括臺座的制作，液壓側模板的組裝；

步驟二：鋼筋制作，包括鋼筋的切割、折彎、焊接和綁扎，支撐成T型鋼筋骨架；

步驟三：鋼筋骨架轉運，利用桁吊將鋼筋骨架吊裝至臺座上；

步驟四：臺座、側模板合模，臺座運行至側模板之間，側模板外側的液壓結構驅動側模板向臺座兩側靠攏、合模；

步驟五：安裝頂板鋼筋和梳齒鋼筋；

步驟六：混凝土攪拌、轉運，攪拌后的混凝土利用魚雷罐傳輸至布料機機構中，經有布料機向模板之間進行布料；布料機的布料分四層進行，且由先至后每層鋪設厚度分別為32cm、50cm、45cm、33cm，且單次布設的混凝土料長度為3.114m，第一層每段布料時間為4min，第一層布料總時間為12min，第二、三段每段布料1min，共計28min，第四層布料頂板，布料時間為30min；

步驟七：振搗，利用側模上的振搗器進行振搗附加人工輔助振搗，振搗與布料相隔時間為兩段布料時間，即布料至第三段，第一段開始振搗，第一層振搗40s，振搗2次，第二層底、腹板振搗40s，腹板振搗40s配合插入式振搗，第三層腹板振搗40s，振搗2次配合插入式振搗，第四層采用插入式振搗；

步驟八：強度檢測、脫模，砼澆筑中，做7組試塊，其中一組同養試塊拆模時檢測砼強度，一組同養試塊小車移動檢測強度，三組同養試塊蒸養后檢測砼強度，二組標養室檢測28天強度；砼強度達到2.5Mpa時，拆除側模，砼強度達到10Mpa時，小車移動至蒸養房，砼強度達到90％時，張拉壓漿；

步驟九：預制梁蒸養，臺座轉運至蒸養設備中進行蒸汽養護；

步驟十：鋼絞線張拉，采用智能設備進行張拉，自動控制張拉應力、加載速率、停頓點、持荷時間，自動采集并校核伸長值誤差；

步驟十一：壓漿，采用智能設備，精確控制水膠比、壓漿方向、自動調節壓力與流量、自動記錄壓漿數據、漿液持續循環排盡空氣，采用壓漿機無壓力波動，持續工作方式進行，通過監測出漿口壓力差的變化判斷管道灌漿充盈情況，通過壓漿實時監測管道壓力損失，當出口壓力差趨于恒定值時，管道壓漿充盈；

步驟十二：噴淋養生，腹板位置每3m布置一個噴頭，頂板位置每5m布置一道噴頭；

步驟十三：存放，通過龍門吊轉運至存放區，存放區設置24.2m間距地壟，按照二層分類碼放，兩側采用鋼管支撐腹板。

2.根據權利要求1所述的一種輕型T梁自動化預制生產工藝，其特征在于：所述步驟一中模板拼裝完成后，對接縫位置進行檢查，對鋼模板表面進行打磨，直至表面光滑，無孔洞和銹斑。

3.根據權利要求1所述的一種輕型T梁自動化預制生產工藝，其特征在于：所述步驟二中鋼筋采用MEP數字化鋼筋加工機器人進行切割、彎折加工，底腹板和頂板的鋼筋綁扎在胎膜上進行，鋼筋之間的焊接通過龍門式數控焊接機器人進行。

4.根據權利要求1所述的一種輕型T梁自動化預制生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，通過油缸驅動，調節垂直度、高度、水平位置，在靠近制梁臺座2cm左右時，終止液壓系統的使用，開始裝底拉桿和上拉桿，通過拉桿將兩側的模板拉緊，緊挨制梁臺座，拉桿兩端采用雙螺帽鎖緊，防止在混凝土振搗過程中松動；拉桿安裝完成后，再安裝模板的底托和斜撐，支撐在混凝土地坪上，然后對豎向油缸稍收回一點行程，使在整個混凝土澆筑振搗過程中，行走臺車和液壓系統不受振搗力的影響，以延長液壓系統的使用壽命。

5.根據權利要求1所述的一種輕型T梁自動化預制生產工藝，其特征在于：所述步驟九中，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫10h，升溫速度控制在15℃/小時，降溫速度控制在10℃/小時，最高溫度控制在60℃，在升溫至最高溫度時，裝置保持恒溫，在降溫結束時混凝土表面溫度和外部環境溫度溫差不超過15℃。