[發(fā)明專利]半導(dǎo)體器件的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211128867.6 | 申請(qǐng)日: | 2022-09-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115332068A | 公開(公告)日: | 2022-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張富偉;王莎莎;袁智琦;韓巖巖 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海華力集成電路制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/311 | 分類號(hào): | H01L21/311 |
| 代理公司: | 上海思捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31295 | 代理人: | 鄭星 |
| 地址: | 201314*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 半導(dǎo)體器件 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件的制造方法,通過SiCoNi刻蝕工藝去除襯底表面的第一介質(zhì)層,以及襯底內(nèi)的隔離溝槽的側(cè)壁上的第一介質(zhì)層,所述SiCoNi刻蝕工藝采用的反應(yīng)氣體為含氟氣體;進(jìn)行退火工藝,以將SiCoNi刻蝕工藝中產(chǎn)生的固體殘留物分解為氣體殘留物;以及,進(jìn)行排氣工藝,以去除所述氣體殘留物。本發(fā)明通過在退火工藝之后增加排氣工藝,去除了SiCoNi刻蝕工藝中的固體殘留物分解而成的氣體殘留物,減少SiCoNi刻蝕后晶圓表面的氟含量,從而減少或避免晶圓表面出現(xiàn)殘留物缺陷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及集成電路制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種半導(dǎo)體器件的制造方法。
背景技術(shù)
在28nm及以下的半導(dǎo)體器件的制備工藝中,通常采用沉積-回刻-沉積(Deposition-Etch-Deposition,DED)工藝來實(shí)現(xiàn)淺溝槽隔離(Shallow TrenchIsolation,STI)與層間介質(zhì)層(Inter-Layer Dielectric,ILD)的凹槽填充。SiCoNi刻蝕作為DED工藝中的回刻工藝,通常用于晶圓金屬沉積前的預(yù)清洗過程,以去除基板表面的氧化硅,降低接觸電阻。
隨半導(dǎo)體工藝技術(shù)的發(fā)展,SiCoNi刻蝕工藝逐漸成為一步單獨(dú)的制程,并通過金屬薄膜沉積機(jī)臺(tái)得以實(shí)現(xiàn)。具體而言,SiCoNi刻蝕是一種對(duì)氧化物薄膜進(jìn)行刻蝕去除的化學(xué)刻蝕方法。與傳統(tǒng)的干法刻蝕工藝(例如氬電漿轟擊工藝)不同,SiCoNi刻蝕在沒有電漿和粒子轟擊的環(huán)境中對(duì)氧化物薄膜進(jìn)行刻蝕,降低了對(duì)基底材料的破壞。而與傳統(tǒng)的濕法刻蝕工藝相比,盡管SiCoNi刻蝕也是一種化學(xué)腐蝕的方法,但它對(duì)氧化硅刻蝕具有非常好的選擇性,可以降低硅基底的損失和輪廓的變化。
然而,在完成SiCoNi刻蝕工藝后,晶圓(Wafer)表面會(huì)殘留一部分的含氟殘留物SiO-F,這類含氟殘留物在空氣中長(zhǎng)時(shí)間暴露會(huì)與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)并生成硅酸HxSiO4,即,SiO-F+H2O→HxSiO4+HF,從而形成殘留物缺陷(Residue Defect),影響晶圓良率。
鑒于此,需要一種方法減少SiCoNi刻蝕后晶圓表面的氟含量,從而減少或避免晶圓表面出現(xiàn)殘留物缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種半導(dǎo)體器件的制造方法,減少SiCoNi刻蝕后晶圓表面的氟含量,從而減少或避免晶圓表面出現(xiàn)殘留物缺陷。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件的制造方法,包括:
提供襯底,所述襯底內(nèi)形成有隔離溝槽,所述隔離溝槽內(nèi)及所述襯底的表面覆蓋有第一介質(zhì)層;
采用SiCoNi刻蝕工藝去除襯底表面的第一介質(zhì)層以及所述隔離溝槽的側(cè)壁上的第一介質(zhì)層,所述SiCoNi刻蝕工藝采用的反應(yīng)氣體為含氟氣體;
進(jìn)行退火工藝,以將SiCoNi刻蝕工藝中產(chǎn)生的固體殘留物分解為氣體殘留物;以及,
進(jìn)行排氣工藝,以去除所述氣體殘留物。
可選的,所述排氣工藝的工藝溫度為350℃~450℃,工藝時(shí)間為1min~10min。
可選的,所述退火工藝的工藝溫度為150℃~210℃。
可選的,所述SiCoNi刻蝕工藝的反應(yīng)氣體為氨氣和三氟化氫的混合氣體,氣體流量為50sccm~100sccm,腔室壓力為2torr~torr,工藝溫度為35℃~45℃。
可選的,所述固體殘留物為含氟固體,所述氣體殘留物為含氟氣體。
可選的,所述固體殘留物包括六氟硅酸銨。
可選的,所述氣體殘留物包括四氟化硅、氨氣和氟化氫。
可選的,通過X射線光電子能譜測(cè)定晶圓表面的氟含量。
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- 專利分類
H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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