[發(fā)明專利]一種利用電石渣制備活性氧化鈣的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211126065.1
• 申請(qǐng)日: 2022-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115340119A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐振海;高永勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐振海
• 主分類號(hào): C01F11/04
• 分類號(hào): C01F11/04;C01F11/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用電石渣制備活性氧化鈣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選擇含水量在55％-75％之間的電石渣，將電石渣進(jìn)行破碎處理，挑選粒徑為70-110mm、110-140mm兩組電石渣，分別放置在封閉的原料池內(nèi)；

S2、將兩組電石渣混合，并將原料池的溫度升至55-70℃，倒入甘醇與磷酸丁酯分解抽濾，然后靜置30-45分鐘，濾去雜質(zhì)；

S3、對(duì)濾去雜質(zhì)后的混合電石渣進(jìn)行攪拌，再采用超聲波振動(dòng)的方法對(duì)原料池內(nèi)的電石渣進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)長(zhǎng)設(shè)置為4-5小時(shí)，將電石渣烘干水分；

S4、再用引風(fēng)機(jī)對(duì)烘干后的兩組混合電石渣以20-60Hz的頻率進(jìn)行風(fēng)化工序處理；

S5、原料池設(shè)置帶有傳送帶的出口，將兩組混合的電石渣通過(guò)傳送帶傳送至研磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到粒徑為5-9mm的顆粒，準(zhǔn)備預(yù)熱煅燒處理；

S6、第一級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400℃，對(duì)顆粒物料進(jìn)行預(yù)熱處理；第二級(jí)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為740℃，對(duì)顆粒物料進(jìn)行二次預(yù)熱處理；

S7、采用回轉(zhuǎn)分解煅燒窯將經(jīng)過(guò)二次預(yù)熱后的顆粒物料進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)分解煅燒窯的窯體溫度是900-1100℃，煅燒時(shí)間為7-8小時(shí)，煅燒時(shí)間結(jié)束后封閉恒溫存放5小時(shí)；

S8、待煅燒后的顆粒物料溫度降到100-90℃時(shí)，將顆粒物料以不低于8-12℃/分鐘的冷卻速率迅速冷卻，冷卻過(guò)程中，將顆粒物料碾碎至0.9-1.5mm的細(xì)粉物料；待細(xì)粉物料溫度降到65-55℃時(shí)，干粉壓球機(jī)將細(xì)粉物料進(jìn)行壓球工序，干粉壓球機(jī)輸出粒徑為25-30mm的球形氧化鈣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S3中，超聲波的頻率為30-40kHz，溫度為55-60℃的環(huán)境下進(jìn)行烘干工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S7中，煅燒過(guò)程中，煅燒2-3小時(shí)，向煅燒窯噴射助燃?xì)怏w加速煅燒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S7中，煅燒時(shí)間結(jié)束后，顆粒物料由分解煅燒窯輸送至原料池，在原料池內(nèi)封閉恒溫存放5小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S8中，顆粒物料在冷卻過(guò)程中，碾碎機(jī)將顆粒物料碾碎至0.9-1.5mm的細(xì)粉物料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S8中，干粉壓球機(jī)對(duì)細(xì)粉物料的壓力為150-200MPa、壓球密度為1.7克/立方厘米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟S8中，干粉壓球機(jī)將細(xì)粉物料進(jìn)行壓球工序，干粉壓球機(jī)輸出球形氧化鈣，球形氧化鈣通過(guò)傳送帶傳送至原料倉(cāng)恒溫環(huán)境下密封存放。