[發明專利]一種集裝箱角件自動浸漆設備及工藝在審
| 申請號: | 202211122003.3 | 申請日: | 2022-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN115502029A | 公開(公告)日: | 2022-12-23 |
| 發明(設計)人: | 鄭澤霖;常萬明 | 申請(專利權)人: | 龍巖市壹榮鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B05C3/10 | 分類號: | B05C3/10;B05C3/04;B05D3/12;B05D1/18;B05C13/02 |
| 代理公司: | 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129 | 代理人: | 陳梅 |
| 地址: | 364000 福建省龍巖*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 集裝箱 自動 設備 工藝 | ||
1.一種集裝箱角件自動浸漆設備,包括浸漆池(1),其特征在于:所述浸漆池(1)的外側設置有驅動組件一,所述驅動組件一用于為角件進行運輸提供動力,所述浸漆池(1)的中部開設有漆槽(4),所述漆槽(4)的內側壁設置固定安裝有隔板(2),所述漆槽(4)的內底壁固定安裝有氣泵(3);
所述漆槽(4)的內側壁開設有軸孔,所述軸孔的內壁活動安裝有轉軸(10),所述轉軸(10)的外側設置有驅動組件二,所述驅動組件用于對角件進行運輸,所述驅動組件二的外側設置有夾持組件,所述夾持組件用于對角件進行限位固定。
2.根據權利要求1所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述驅動組件一包括皮帶輪(7)、驅動軸(8)、傳動皮帶(6)、轉盤(5),所述皮帶輪(7)活動安裝在浸漆池(1)的外側表面,所述驅動軸(8)活動安裝在浸漆池(1)一側表面其中驅動軸(8)貫穿浸漆池(1)的一側表面,所述傳動皮帶(6)的內側分別套接在皮帶輪(7)和驅動軸(8)的外側,所述轉盤(5)固定安裝在皮帶輪(7)的一端。
3.根據權利要求1所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述驅動組件二包括飛輪(15)、鏈條(11)、連接塊(16),所述飛輪(15)固定安裝在轉軸(10)的外側,所述鏈條(11)套接在飛輪(15)的外側,所述連接塊(16)固定安裝在鏈條(11)的內側。
4.根據權利要求3所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述驅動組件二還包括支架(9)、頂塊(13)、傳送板(14)、活動孔(17),所述支架(9)套接在轉軸(10)的外側,所述活動孔(17)開設在支架(9)的表面,所述頂塊(13)固定安裝在活動孔(17)的內側壁,所述傳送板(14)固定安裝在連接塊(16)的一端。
5.根據權利要求4所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述夾持組件包括定位塊(18)、伸縮孔(12)、抵壓柱(19),所述定位塊(18)固定安裝在傳送板(14)一側表面,所述伸縮孔(12)開設在定位塊(18)一側表面,所述抵壓柱(19)活動安裝在伸縮孔(12)的內壁。
6.根據權利要求5所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述夾持組件還包括彈簧(21)、夾桿(20),所述夾桿(20)固定安裝在抵壓柱(19)的一端,所述彈簧(21)套接在抵壓柱(19)的外側,所述抵壓柱(19)的一端套接有支撐塊且抵壓柱(19)的一端與傳送板(14)的表面固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述夾持組件還包括橫向夾板(22)、滑槽(23)、滑塊(24),所述橫向夾板(22)固定安裝在夾桿(20)的內側表面,所述橫向夾板(22)一側表面開設有滑槽(23),所述滑塊(24)活安裝在滑槽(23)的內壁。
8.根據權利要求7所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述傳送板(14)的數量為若干組且每組傳送板(14)的表面均設置有夾持組件。
9.根據權利要求7所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備,其特征在于:所述滑塊(24)的尺寸與滑槽(23)的尺寸相適配且滑塊(24)靠近滑槽(23)內側壁的一面開設有滾珠槽,其中滾珠槽內壁活動安裝有滾珠。
10.根據權利要求1-9任一所述的一種集裝箱角件自動浸漆設備用于自動浸漆的浸漆工藝,其特征在于:
S1:首先將待浸漆的角件放置在拋丸機的內部通過利用細沙來對角件的表面進行拋光;
S2:在S1的基礎上,將拋光的角件從拋丸機內部取出,然后對拋光后的角件進行清洗;
S3:在S2的基,將晾干的角件放置在傳送板(14)的表面,然后通過夾桿(20)和滑塊(24)對角件進行夾持;
S4:在S3的基礎上,將固定好的角件進行輸送,通過對轉軸(10)進行驅動使其來帶動鏈條(11)轉動,進而將角件進行輸送至浸漆池(1);
S5:在S4的基礎上,當角件在鏈條(11)的輸送下與液態漆進行接觸并使其完全浸泡在漆液中,將角件浸泡在漆中10分鐘,然后對鏈條(11)進行驅動來將浸泡后的角件從其中取出,然后對其進行烘干并從傳送板(14)上取下。
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