[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片用環(huán)氧纖維復(fù)合材料及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211111979.0 | 申請(qǐng)日: | 2022-09-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115678204A | 公開(公告)日: | 2023-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬寒冰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L63/00 | 分類號(hào): | C08L63/00;C08K7/14;C08K7/06;C08K7/10;C08G59/50 |
| 代理公司: | 成都惠迪專利事務(wù)所(普通合伙) 51215 | 代理人: | 劉勛 |
| 地址: | 621010 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 葉片 用環(huán)氧 纖維 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
風(fēng)電葉片用環(huán)氧纖維復(fù)合材料及制備方法,涉及材料技術(shù)和環(huán)保技術(shù),本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:(1)縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂的制備:低分子量縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂與擴(kuò)鏈改性劑混合后反應(yīng),將低分子量縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂分子擴(kuò)鏈組合為高分子量縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂分子;(2)環(huán)氧樹脂組合物的制備:將步驟(1)制備的縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂與胺固化劑在室溫下混合均勻,得到環(huán)氧樹脂組合物;(3)環(huán)氧樹脂組合物浸漬無機(jī)纖維,干燥后獲得風(fēng)電葉片用環(huán)氧復(fù)合材料。本發(fā)明的風(fēng)電葉片材料力學(xué)性能好、耐熱性高,生產(chǎn)成本低,且易于回收利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料技術(shù)和環(huán)保技術(shù),特別涉及風(fēng)電發(fā)電機(jī)的葉片材料。
背景技術(shù)
隨著對(duì)清潔能源的需求增大,風(fēng)力發(fā)電近年來得到快速發(fā)展。風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重要組成部分,其主要材質(zhì)是由樹脂(熱固性樹脂:環(huán)氧樹脂、不飽聚酯和熱塑性樹脂:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、尼龍等)與增強(qiáng)材料(玻璃纖維、碳纖維等)復(fù)合而成,其中環(huán)氧樹脂/玻纖復(fù)合材料體系具有較高的力學(xué)性能、耐熱性能、抗蠕變性能和較低的生產(chǎn)成本,是目前風(fēng)電葉片用量最大的體系。
目前風(fēng)電葉片用普通熱固性環(huán)氧樹脂/玻纖復(fù)合材料體系由于具有難熔化、難溶解的問題,導(dǎo)致其退役后難以回收,造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)資源和環(huán)境污染,當(dāng)前處理熱固性塑料的主要處理方法是填埋、研磨、燃燒和熱解,這些方法會(huì)消耗大量能量,且回收利用經(jīng)濟(jì)效益較差。
為了探索回收葉片的方案,國內(nèi)外從原材料和回收技術(shù)角度入手,提出了兩種解決方案:采用熱塑性樹脂和合成含可降解基團(tuán)或結(jié)構(gòu)的新型熱固性樹脂。
采用熱塑性樹脂:如Cyclics公司研制的CBT 200熱塑性樹脂PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、荷蘭代爾夫特理工大學(xué)研制的尼龍6、阿科瑪公司研制的Elium丙烯酸基熱塑性樹脂、萬華化學(xué)“CN201811322671.4一種熱塑性環(huán)氧樹脂組合物及其應(yīng)用”、“CN201911078712.4一種結(jié)晶型熱塑性環(huán)氧樹脂固化物及其制備方法”等,但由于熱塑性樹脂的粘度相對(duì)較高,與玻璃纖維或碳纖維浸潤性不高,纖維增強(qiáng)材料含量低,因而力學(xué)強(qiáng)度等性能不足。
合成含可降解基團(tuán)或結(jié)構(gòu)的新型熱固性樹脂:指合成含可降解基團(tuán)或結(jié)構(gòu)的新型熱固性樹脂,主要包括在熱固性樹脂中引入動(dòng)態(tài)共價(jià)鍵和可降解基團(tuán)。
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