[發明專利]高溫回轉窯焙燒工業水處理污泥制陶?；炷疗鰤K的工藝

在審

• 申請號: 202211111156.8
• 申請日: 2022-09-13
• 公開（公告）號: CN115433021A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 張津;張向鋒;王中海;張文雷;高占國;陳曉東;孟煒翔;劉東泉;蘆瑤;郝艷麗
• 申請（專利權）人: 山西太鋼工程技術有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B28/00;B28B11/14;B28B11/24;B28B13/02;B28B17/02;F27B7/02;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.高溫回轉窯焙燒工業水處理污泥制陶粒混凝土砌塊的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）工業水處理污泥陶粒原料配比為：工業水處理污泥：70~80%，建筑開挖土或生活污水處理泥：10~25%，石灰石：5%~10%，以上述原料總和為100%計；

（2）混凝土砌塊原料配比為：水泥：21~25%，大塊陶粒0.5~2cm：20~23%，小塊陶粒0.5cm：25~29%，砂：5~10%，粉煤灰：5%~10%，水：10~15%，以上述原料總和為100%計；

（3）陶粒配料：陶粒原料有工業水處理污泥、建筑開挖土或生活污水處理泥、石灰石，配料設一個稱重料斗，可容納3~5m³混合料，對應工業水處理污泥、煤粉和建筑開挖土或生活污水處理泥倉各一座；三種物料的釋放都與稱重料斗聯鎖，分段給料、分段計重，達到固定的重量比；

（4）陶粒配料混合：配料完成后，物料由斗式提升機輸送至物料緩存倉，并經物料緩存倉下的圓盤給料機、雙軸螺旋輸送機給料至強力混合機，在雙軸螺旋輸送機輸送過程中添加水充分潤濕，為造球提供合格的原料，混合料水分占物料總重量的8~10%；混合完成后，將混合料通過斗式提升機進入造球緩存倉；

（5）陶粒配料造球：造球緩存倉下部設有定量皮帶給料機，用于將倉中物料均勻給入盤式造球機中；混合好的物料在盤式造球機的作用下加水滾動成球；當生球長大到粒度為8~16mm時，由球盤出料區自然排出，生球的含水率為10~20%，經皮帶機送往預熱回轉窯干燥；

（6）陶粒生球預熱：為降低生球中水份以減少生球在高溫焙燒過程中破碎率，特設置預熱系統，預熱系統采用預熱回轉窯，預熱回轉窯采用焙燒回轉窯的尾氣作為熱源，預熱溫度為300~450℃，預熱時間為10~30min，預熱后的生球給料至焙燒回轉窯；

（7）陶粒生球焙燒：為提高陶粒產品的強度以達到混凝土砌塊原料強度標準，使用高溫回轉窯對陶粒生球進行焙燒，焙燒回轉窯使用煤粉或高爐煤氣作為燃料，焙燒溫度為1050~1200℃，焙燒時間為10~25min，焙燒后的陶粒即為陶粒成品，經冷卻后即可進入篩分作業；

（8）陶粒篩分：陶粒成品利用振動篩分級，篩下陶粒5mm為小塊陶粒產品，作為混凝土砌塊的細骨料原料使用；篩上陶粒5~16mm為大塊陶粒產品，作為混凝土砌塊的粗骨料原料使用；

（9）陶?；炷疗鰤K配料、攪拌：陶?；炷疗鰤K的原料有水泥、大塊陶粒5~16mm、小塊陶粒5mm、砂、粉煤灰，上述原料分別建倉儲存，其中袋裝水泥或散裝水泥儲存于水泥庫中，根據生產需求定時、少量添加至儲倉中，原料倉下設置拖式皮帶秤，經膠帶輸送機輸送至攪拌機中，向攪拌機中添加適量的水后開始攪拌制漿，料漿在澆注前應達到工藝要求：40~50℃，如果溫度不夠，可使用余熱蒸汽加熱升溫；

（10）陶?；炷疗鰤K澆注、初養：攪拌完成的陶?；炷亮蠞{倒入模箱中進行澆注作業，澆注完成后用輸送鏈將模箱推送至初養室進行初養作業，初養室室溫控制在50~70℃，濕度保持在70~90%，初養時間為1~2h；

（11）陶?；炷疗鰤K切割：初養作業后，用起重設備將?？蚣芭黧w共同吊裝至切割臺，切割臺預先放置釜底板，脫去模框后，由切割機進行橫切、縱切、銑面包頭作業，切好后的坯體連同釜底板一起用起重設備吊裝至釜車并排列整齊，切割形成的廢料應返回至廢漿攪拌機，加水制漿，作為配料使用；

（12）陶?；炷疗鰤K蒸壓養護：坯體在釜前編組完成后，由卷揚機將其拉入蒸壓釜中進行養護作業，蒸壓養護作業溫度應為180~200℃，養護時間6~12h，蒸壓養護作業完成后，即生產陶粒混凝土砌塊成品，進行堆放儲存。

2.根據權利要求1所屬的高溫回轉窯焙燒工業水處理污泥制陶粒混凝土砌塊的工藝，其特征在于：本工業水處理污泥生產的陶?；炷疗鰤K，產品強度高、質量均勻、環保節能，是一種新型建筑材料；工業水處理污泥綜合利用添加量為32~42%。