[發明專利]一種鈦白粉窯尾漏料的回用方法

在審

• 申請號: 202211105686.1
• 申請日: 2022-09-09
• 公開（公告）號: CN115650284A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 吳健春;路瑞芳;劉嬋
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 馬鵬林;黃艷南

本發明公開了一種鈦白粉窯尾漏料的回用方法，包括將窯尾漏料按鐵含量分類：鐵含量高于預定值的窯尾漏料為第一漏料，鐵含量不高于預定值的窯尾漏料為第二漏料；第一漏料的回用包括：將所述第一漏料采用廢酸進行二次打漿，得到第一混合液；將所述第一混合液與偏鈦酸漿料混合后制成偏鈦酸濾餅后從窯尾加入轉窯；第二漏料的回用包括：將所述第二漏料與所述偏鈦酸濾餅按照預定比例混合后從窯尾加入轉窯。本發明提供的鈦白粉窯尾漏料的回用方法，解決了現有技術中鈦白粉窯尾漏料直接投入轉窯所帶來的產品品質問題，使得鈦白粉廠落窯品鐵含量≤20ppm的合格率由60％提高到85％以上。

技術領域

本發明涉及鈦白粉生產技術領域，具體涉及一種鈦白粉窯尾漏料的回用方法。

背景技術

鈦白粉是一種重要的工業原料，它在涂料、塑料、油墨、造紙等行業中有大量的應用。白度是鈦白粉的重要指標之一，為了獲得較好的白度必須嚴格控制產品的雜質含量，特別是鐵含量。

在硫酸法鈦白生產工藝中煅燒是重要工序之一，目前硫酸法鈦白煅燒均采用回轉窯進行煅燒，窯前壓榨后的偏鈦酸濾餅通過皮帶傳送從窯尾進料口進入轉窯內，物料通過轉窯轉動從窯尾逐漸運動到窯頭下料口。回轉窯窯尾進料口與窯身相連處有一圈縫隙，進料過程中有部分物料從縫隙處漏到轉窯外。漏料由于與設備發生較大摩擦，帶有較高的鐵含量，通常超過100ppm，不能單獨使用。一條6萬t/a的回轉窯窯尾漏料一天約有5t，為了不影響產品收率，目前大部分鈦白粉工廠均是將這部分漏料重新從進料皮帶處投入到轉窯中，由于回收料鐵含量高且含量波動較大，這就導致最終產品白度受到較大影響。

基于此，現有技術仍然有待改進。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種鈦白粉窯尾漏料的回用方法，以解決現有技術中鈦白粉窯尾漏料直接投入轉窯所帶來的產品品質問題。

根據本發明的一些實施例，提出一種鈦白粉窯尾漏料的回用方法，包括：

將窯尾漏料按鐵含量分類：鐵含量高于預定值的窯尾漏料為第一漏料，鐵含量不高于預定值的窯尾漏料為第二漏料；

第一漏料的回用包括：

步驟一 將所述第一漏料采用廢酸進行二次打漿，得到第一混合液；

步驟二 將所述第一混合液與偏鈦酸漿料混合后制成偏鈦酸濾餅后從窯尾加入轉窯；

第二漏料的回用包括：將所述第二漏料與所述偏鈦酸濾餅按照預定比例混合后從窯尾加入轉窯。

一些實施例中，將窯尾漏料按鐵含量分類中，所述預定值為100ppm。

一些實施例中，第一漏料的回用中，所述廢酸為質量百分含量不小于20％的硫酸。

一些實施例中，第一漏料的回用中，所述二次打漿包括，將所述第一漏料和20％的廢酸混合，攪拌均勻后升溫至60℃并保溫至反應完全。

一些實施例中，第一漏料的回用中，所述二次打漿的打漿濃度控制在150～200g/L。

一些實施例中，第一漏料的回用中，所述保溫時間為1h以上。

一些實施例中，第一漏料的回用中，制成偏鈦酸濾餅包括：一洗、漂白、二洗、鹽處理和窯前壓榨。

一些實施例中，第二漏料的回用中，所述預定比例按照公式：

m₂＝m₁×(c₁+c₃-c₄)/(c₄-c₂-c₃)

計算得到；其中，

m₂為窯前漏料摻入量，