[發(fā)明專利]一種五層共擠隔膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211104403.1 | 申請日: | 2022-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN115411458A | 公開(公告)日: | 2022-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈家華;張羽標;葉淼 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市博盛新材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M50/457 | 分類號: | H01M50/457;H01M50/403 |
| 代理公司: | 廣東中禾共贏知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44699 | 代理人: | 趙浩 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍華區(qū)龍華街道三*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 五層共擠 隔膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種五層共擠隔膜,其特征在于,包括核心層(1)、支撐層(2)和表層(3),所述核心層(1)的上下表面均設(shè)有所述支撐層(2),兩個所述支撐層(2)遠離所述核心層(1)的一面均設(shè)有所述表層(3),所述核心層(1)、所述支撐層(2)和所述表層(3)的厚度比為1-5:1-5:1-5,所述核心層(1)、所述支撐層(2)和所述表層(3)的原料為聚乙烯、尼龍和聚丙烯中的一種。
2.如權(quán)利要求1所述的五層共擠隔膜,其特征在于,所述核心層(1)、所述支撐層(2)和所述表層(3)的厚度比為5:2:1。
3.如權(quán)利要求1所述的五層共擠隔膜,其特征在于,所述核心層(1)材料的熔融指數(shù)小于所述支撐層(2)材料的熔融指數(shù),所述支撐層(2)材料的熔融指數(shù)小于所述表層(3)材料的熔融指數(shù)。
4.一種五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,制備上述權(quán)利要求1-3中任意一項所述的五層共擠隔膜,所述制備方法包括如下步驟:
原料準備,選取聚乙烯、尼龍和聚丙烯作為原料,核心層(1)、支撐層(2)和表層(3)的原料為聚乙烯、尼龍和聚丙烯中的一種;
五層共擠,使用三臺擠出機分別將上述三個層的原料在加熱狀態(tài)下熔融擠出形成熔體,然后將熔體注入五層共擠模頭進行擠出,擠出形成具有表層(3)、支撐層(2)、核心層(1)、支撐層(2)和表層(3)五層復合結(jié)構(gòu)的高溫熔體;
流延鑄片,將上述五層結(jié)構(gòu)的高溫熔體進行流延鑄片,制備出五層共擠基膜;
熱處理結(jié)晶,對所述五層共擠基膜進行熱處理結(jié)晶,使五層共擠基膜結(jié)晶完善;
冷卻退火,將上述熱處理結(jié)晶后的五層共擠基膜進行冷卻退火;
拉伸處理,將上述冷卻退火后的所述五層共擠基膜先進行冷態(tài)拉伸,然后再進行熱態(tài)拉伸,得到五層共擠隔膜產(chǎn)品。
5.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,還包括分切處理步驟,將上述拉伸處理完成的五層共擠隔膜,按照用戶需求的尺寸進行分切,得到最終的隔膜成品。
6.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,在所述五層共擠步驟中,使用三臺長徑比L/D≥34的單螺桿擠出機分別將上述三個層的原料在180-240℃下熔融擠出形成熔體,然后將熔體注入五層共擠模頭。
7.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,在所述流延鑄片步驟中,在100-120℃下進行流延,流延速度為50-120m/min。
8.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,在所述流延鑄片步驟中,鑄片后的薄膜進一步經(jīng)過牽引、在線測厚、表面瑕疵檢測合格后收卷。
9.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,在所述熱處理結(jié)晶步驟中,熱處理條件為100-150℃,處理時間為8-14小時。
10.如權(quán)利要求4所述的五層共擠隔膜的制備方法,其特征在于,在所述拉伸處理步驟中,所述冷態(tài)拉伸溫度為50-100℃,冷態(tài)拉伸的速比為1.0-1.5,所述熱態(tài)拉伸溫度為100-150℃,速比為1.0-3.0。
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