[發明專利]一種開縫鋼管的切斷裝置及切斷工藝

在審

• 申請號: 202211096942.5
• 申請日: 2022-09-08
• 公開（公告）號: CN115592182A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 劉四
• 申請（專利權）人: 保定市雙雕金屬制品有限公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D21/00;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳亮

本發明公開了一種開縫鋼管的切斷裝置及切斷工藝，切斷裝置包括底座，底座的頂面設置有移動組件、安裝架和切割箱，切割箱的內部設置有油缸、刀座、切割刀和切割模具，切割模具上設置有限位孔，切割箱的正面設置有水平限位桿和豎直限位桿，切割箱上設置有排料孔、第一擋料板、第二擋料板、第一排料槽和第二排料槽；還包括控制器；切斷工藝包括步驟一，限位桿位置的確定；步驟二，開縫鋼管的定位；步驟三，開縫鋼管的切割；步驟四，移動組件的復位。本發明通過限位孔、水平限位桿和豎直限位桿對開縫鋼管進行限位，增加穩定性，便于切割；開縫鋼管上的開縫位置與切割刀的進給方向相反，防止開縫位置變形；通過油缸帶動切割刀進行切割，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及鋼管切斷裝置技術領域，尤其涉及一種開縫鋼管的切斷裝置及切斷工藝。

背景技術

在門窗加工過程中需要用到頂面開縫的矩形鋼管，如圖6所示，由于該矩形鋼管的頂面開縫，在對該矩形鋼管進行切斷時，該矩形鋼管容易變形，影響后期使用；現有的鋼管切斷裝置一般通過油缸帶動切割刀進行切割，油缸的作用力大，在切割時矩形鋼管的開縫位置會產生變形，影響使用；因此，常用的切割方法就是人工進行切割，工作人員將這種矩形鋼管固定好，利用切割刀進行切割，人工切割時作用力小，不易產生變形，切割時還需要注意開縫位置，防止開縫位置變形，但人工切割效率低，工作人員的勞動強度大，影響生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種開縫鋼管的切斷裝置及切斷工藝，解決現有技術中缺少切割開縫鋼管的裝置，人工切割效率低，工作人員的勞動強度大的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種開縫鋼管的切斷裝置及切斷工藝，包括底座，所述底座的頂面設置有移動組件，所述移動組件的頂面設置有安裝架，所述安裝架的頂面設置有切割箱，所述切割箱的一側設置有油缸，所述油缸的工作端延伸至所述切割箱的內部并與刀座連接，所述刀座上設置有切割刀，所述切割箱的內部設置有與所述切割刀相匹配的切割模具，所述切割模具上設置有限位孔，所述切割箱的正面設置有水平限位桿和豎直限位桿，所述切割箱上靠近所述切割模具的一側設置有排料孔，所述排料孔的兩側設置有第一擋料板和第二擋料板，所述切割箱的底部設置有第一排料槽和第二排料槽；還包括控制器，所述移動組件和所述油缸均與所述控制器電連接。

進一步的，所述移動組件包括電機，所述電機安裝在所述底座上，所述電機的輸出軸連接有絲杠，所述絲杠的兩端通過軸承連接在所述底座的頂面，所述絲杠上螺紋連接有絲杠座，所述絲杠座的頂面連接有移動板，所述安裝架通過螺栓連接在所述移動板的頂面；所述絲杠的兩側對稱設置有導向桿，所述移動板的底面設置有與所述導向桿相匹配的導向座；所述電機與所述控制器電連接。

再進一步的，所述切割模具包括兩個模具單體，兩個所述模具單體通過連接螺栓連接在一起，兩個所述模具單體之間設置有可供所述切割刀通過的間隙，所述間隙與所述排料孔連通。

再進一步的，所述間隙內設置有限位套，所述限位套套設在所述連接螺栓上，所述限位套的兩端與兩個所述模具單體的相對面接觸。

再進一步的，所述水平限位桿和所述豎直限位桿的結構相同，所述水平限位桿上設置有連接板，所述連接板上開設有調節孔，所述切割箱的正面焊接有螺栓，所述螺栓貫穿所述調節孔后通過螺母鎖緊定位。

再進一步的，所述調節孔設置為一端開口的腰形孔。

再進一步的，所述切割箱的后面且位于所述切割模具的下方設置有第三排料槽。

一種開縫鋼管的切斷工藝，利用如上所述的開縫鋼管切斷裝置進行切割，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟一，限位桿位置的確定：安裝所述水平限位桿，使所述水平限位桿的頂面與所述切割模具上的限位孔的底面齊平，然后根據待切割開縫鋼管的尺寸調節所述豎直限位桿的位置，使所述豎直限位桿右側面和所述限位孔右側面之間的距離與待切割開縫鋼管的寬度相同；