[發明專利]新型陶瓷成型方法

在審

• 申請號: 202211090142.2
• 申請日: 2022-09-07
• 公開（公告）號: CN115594487A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 李金華;林慶生;嚴文記;黃金榮
• 申請（專利權）人: 佛山市藍之鯨科技有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 佛山匯能知識產權代理事務所(普通合伙) 44410
• 代理人: 周詳

本發明提供了一種新型陶瓷成型方法，包括步驟1，配料、球磨制漿；步驟2，過篩和除鐵；步驟3，漿池均化；步驟4，漿料脫水成泥塊；步驟5，將泥塊切割成粒徑小于2cm的大顆粒；步驟6，連續壓制，直接將大顆粒壓制成板材；步驟7，將板材切割成合適的陶瓷坯體；步驟8，對陶瓷坯體進行干燥處理。此外，本發明還針對步驟5提供了細化的實施方式。與現有的集成制粉加成型的工藝相比，本發明省略了造粒、篩分、磨圓處理等生產環節，從而簡化了工藝流程，減少了耗材的消耗；與噴霧干燥造粒加成型的工藝相比，本發明大幅度降低了陶瓷成型過程的總能耗。

技術領域

本發明屬于陶瓷生產技術領域，具體涉及一種新型陶瓷成型方法。

背景技術

陶瓷成型，有廣義與狹義之分。狹義的陶瓷成型，是指將符合要求的陶瓷粉料制作成陶瓷坯體(毛坯)的過程。例如期刊論文《陶瓷成型方法研究》(載《陶瓷研究》2021年第4期)，《陶瓷成型加工技術新進展》(載《現代技術陶瓷》2010年第4期)，《淺析影響陶瓷成型過程的因素》(載《真空電子技術》2009年第5期)，又如專利文獻《陶瓷坯體注漿成型方法》(授權公告號CN106881757B)，《陶瓷坯滾壓成型的方法》(申請公布號CN109514699A)，所涉及的陶瓷成型均為狹義的陶瓷成型。

廣義的陶瓷成型，是指將陶瓷原材料制作成符合要求的陶瓷粉料，再將所述陶瓷粉料制作成陶瓷坯體的全過程。本發明所涉及的陶瓷成型，屬于廣義的陶瓷成型。

將陶瓷原材料制備成陶瓷粉料的過程俗稱“造粒”。目前常用的陶瓷造粒方法主要有以下三類：

第一類方法為噴霧干燥造粒法，其工藝流程包括配料、球磨制漿、過篩和除鐵、噴霧干燥造粒等主要工序。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進行。噴霧干燥塔是熱能消耗及轉換的主要設備，其能耗占陶瓷生產總成本的35％以上。

第二類方法為干法制粉法，其工藝流程包括配料、干法研磨、加濕造粒、最后通過流化床干燥得到表面無規則的含水量約為7％的實心顆粒。

第三類方法為集成制粉法，其工藝流程包括配料、球磨制漿、過篩和除鐵、漿池均化、泥漿脫水、泥料切割、初步烘干、摩擦造粒同時干燥、磨圓處理同時干燥等主要工序。

上述三類造粒方法中，噴霧干燥造粒法過程相對簡單，但其能耗高，僅就噴霧干燥造粒這一道工序(主要在噴霧干燥塔中進行)而言，所消耗的能量就占到陶瓷生產總能耗的35％以上。其它兩類造粒方法的能耗雖然較低，但其造粒過程較復雜、耗材成本較高。

總之，在陶瓷成型的生產過程中，現有技術存在能耗高或者生產過程較復雜且耗材成本較高的技術缺陷。

發明內容

本發明的目的旨在降低整個陶瓷成型過程中的總能耗，簡化生產工藝流程，減少耗材消耗，從而克服上述現有技術的缺陷。

上述發明目的是通過下述技術方案實現的：

一種新型陶瓷成型方法，包括下述步驟：

步驟1，配料、球磨制漿；

步驟2，過篩和除鐵；

步驟3，漿池均化；

步驟4，漿料脫水成泥塊；

步驟5，將泥塊切割成粒徑≤2cm的大顆粒；

步驟6，連續壓制，直接將大顆粒壓制成板材；

步驟7，將板材切割成合適的陶瓷坯體；

步驟8，對陶瓷坯體進行干燥處理。

在上述技術方案的基礎上，本發明可采用下述附加的技術手段，以便更好地實現本發明的目的：

所述步驟5包括以下三個子步驟：