[發(fā)明專利]一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料及其熔芯注塑成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211089546.X
• 申請(qǐng)日: 2022-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN115558276A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬占鳳;吳立豪;孫友軍;孫加寶;陳華重;姜秀君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連疆宇新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L71/10
• 分類號(hào): C08L71/10;C08K7/06;C08K7/14;C08K7/10;C08L61/16;C08L79/08;B29D99/00;B29B9/06
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 胡景波

1.一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，為聚芳醚、聚酰亞胺、液晶聚合物中的至少一種，與無機(jī)纖維組成的復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，所述聚芳醚為聚芳醚砜、聚芳醚酮、聚芳硫醚中的任意一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，所述無機(jī)纖維為碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、石英纖維中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料的制備方法為：將聚芳醚、聚酰亞胺、液晶聚合物中的至少一種材料120-150℃干燥3-10小時(shí)，在雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出的同時(shí)，在擠出機(jī)纖維加入口加入無機(jī)纖維，進(jìn)行擠出熔融料絲，經(jīng)過風(fēng)冷冷卻，進(jìn)行切割，制造復(fù)合材料顆粒。

5.如權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定溫度為：一區(qū)溫度300-340℃，二區(qū)溫度320-360℃，三區(qū)溫度340-380℃，四區(qū)溫度360-390℃，機(jī)頭溫度350-390℃。

6.如權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的特種工程塑料復(fù)合材料，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)擠出速度為40-150r/min，加入無機(jī)纖維的速度為1.2-7.0r/min。

7.一種風(fēng)機(jī)葉輪的熔芯注塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，用低熔點(diǎn)金屬200-235℃澆鑄型芯鑄鑲件；

第二步，放入模具注塑成型；將第一步中的鑄鑲件裝配進(jìn)注塑模具內(nèi)，固定牢固，設(shè)計(jì)成錐銷定位，注塑形成包含鑄鑲件及注塑葉輪實(shí)體的復(fù)合體；

第三步，加熱熔化型芯；將第二步包含鑄鑲件及葉輪實(shí)體的復(fù)合體放入惰性熱油中，加熱到210-245℃，同時(shí)進(jìn)行感應(yīng)加熱0.5-1小時(shí)，熔去合金金屬鑄鑲件，得到完整的塑料葉輪。

8.如權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的熔芯注塑成型方法，其特征在于，第一步具體澆鑄過程為：

(1)根據(jù)熔點(diǎn)要求配置錫-鉍合金，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入坩堝或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地?cái)嚢柚疗渚鶆颍?/p>

(2)把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃；

(3)以常規(guī)澆鑄的方法，進(jìn)行金屬注塑成型。

9.如權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪的熔芯注塑成型方法，其特征在于，第二步注塑成型的參數(shù)為：螺桿溫度320-390℃，模具溫度160-220℃，注塑壓力190-220Mpa。