[發(fā)明專利]一種高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211082284.4 | 申請日: | 2022-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN115652691A | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊煥磊;劉文博;劉靜純;蔡嘉怡;黃慧詩;鄧悅妍;方忠杰 | 申請(專利權)人: | 廣東輕工職業(yè)技術學院 |
| 主分類號: | D21H27/10 | 分類號: | D21H27/10;D21F13/02;D21H21/06;D21H21/28 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 張珍 |
| 地址: | 510300 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 細菌 纖維素 植物纖維 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)稱取染色劑,加水溶解,得染液A;
(2)取細菌纖維素濕膜投入染液A中,使纖維素濕膜完全沒入染料中,保溫染色,得混合染液B;
(3)在步驟(2)所述混合染液B中無機鹽溶液,續(xù)染,得混合染液C;
(4)在步驟(3)所述混合染液C中加入無機鹽溶液,加入固色劑,保溫固色,得混合染液D;
(5)將(4)所述混合染液D中的固體取出,沖洗,得染色纖維素;
(6)分別稱取植物纖維漿料和步驟(5)所述纖維素混合,磨漿,得混合漿料A;
(7)取步驟(6)中所述混合漿料A,向其中造紙助劑,加水稀釋,得混合漿料B;
(8)將步驟(7)所述混合漿料B進行纖維疏解,得混合漿料C;
(9)將步驟(8)所述混合漿料C進行抄造,所得手抄紙經壓榨、干燥后,即獲得所述高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙。
2.根據權利要求1所述的高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙的制備方法,其特征在于:
步驟(1)中所述染色劑為無機/有機染料或熒光染料中的一種或多種;
步驟(2)中所述細菌纖維素濕膜為利用葡萄糖醋桿菌屬、醋酸菌屬、土壤桿菌屬、假單胞桿菌屬、無色桿菌屬、產堿桿菌屬、氣桿菌屬、固氮菌屬、根瘤菌屬和八疊球菌屬中的一種或多種微生物發(fā)酵得到的細菌纖維素產品;
步驟(1)中,以纖維素絕干量計,所述染色劑的用量為1%~5%;
步驟(2)中,所述細菌纖維素濕膜按纖維素絕干量計,與染液的浴比為質量比1:20~150;
步驟(2)中所述保溫染色的溫度為20~60℃,時間為5~30min。
3.根據權利要求2所述的高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙的制備方法,其特征在于:
步驟(1)中,以纖維素絕干量計,所述染色劑的用量為2%~3%;
步驟(2)中,所述細菌纖維素濕膜按纖維素絕干量計,與染液的浴比為質量比1:40~60;
步驟(2)中所述保溫染色的溫度為35~45℃,時間為15~25min。
4.根據權利要求1所述的高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙的制備方法,其特征在于:
步驟(3)中所述無機鹽溶液為NaCl溶液、KCl溶液、CaCl2溶液、MgCl2溶液中的一種或多種組合,以總染液體積計,無機鹽的濃度為20~100g/L;
步驟(3)中所述續(xù)染的時間為5~30min;
步驟(4)中所述無機鹽溶液為Na2CO3溶液、NaHCO3溶液、K2CO3溶液、KHCO3溶液中的一種或多種組合,以總染液體積計,無機鹽的濃度為5~20g/L;
步驟(4)中所述固色劑為十六烷基氯化吡啶、Sapamine、TS-13、甲醛樹脂型固色劑、含多胺樹脂型固色劑和交聯反應型固色劑中的一種或多種組合;
以細菌纖維素絕干質量計,步驟(4)中所述固色劑的用量為0.5%~5%;
步驟(4)中調整染液pH所用的試劑為堿性溶液NaOH或NH3·H2O;
步驟(4)中所述保溫固色的溫度為40~100℃,時間為20~80min。
5.根據權利要求4所述的高性能細菌纖維素/植物纖維復合色紙的制備方法,其特征在于:
步驟(3)中所述無機鹽溶液,以總染液體積計,無機鹽的濃度為40~60g/L;
步驟(3)中所述續(xù)染的時間為15~25min;
步驟(4)中所述無機鹽溶液,以總染液體積計,無機鹽的濃度為10~12g/L;
以細菌纖維素絕干質量計,步驟(4)中所述固色劑的用量為1.5%~3%;
所述堿性溶液的質量分數為2~30%;
步驟(4)中所述保溫固色的溫度為50~70℃,時間為25~35min;
步驟(5)中所述沖洗為沖洗直到洗滌液呈無色或洗滌液pH=7。
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