[發明專利]鋰電池隔膜生產線

在審

• 申請號: 202211074394.6
• 申請日: 2022-09-03
• 公開（公告）號: CN115431573A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 肖宏;朱順成;李國輝
• 申請（專利權）人: 湖南泰和美新能源科技有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李成龍

本申請涉及一種鋰電池隔膜生產線，包括：隔膜原料投料，將所述原料按照一定配比通過配料裝置進行混合處理，生成隔膜原料后經擠出機擠出；隔膜原料流延，所述隔膜原料擠出后流延形成含成孔劑的流延厚片；流延厚片雙向拉伸，將所述流延厚片經拉伸裝置依次進行縱向拉伸和橫向拉伸，形成含孔劑的薄膜；薄膜萃取，將所述薄膜經萃取劑萃取后形成不含孔劑的微孔膜；微孔膜干燥定型，將所述微孔膜通過干燥裝置烘干定型，形成鋰電池隔膜成品；鋰電池隔膜成品卷取分切，將所述鋰電池隔膜成品收卷并按規定要求分切。本申請提高了鋰電池隔膜生產線的生產效率，保證了鋰電池隔膜的加工質量。

技術領域

本申請涉及鋰電池隔膜的生產技術領域，尤其是涉及一種鋰電池隔膜生產線。

背景技術

在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，隔膜承擔著隔絕鋰電池的正極和負極，防止正極和負極接觸造成鋰電池短路，且隔膜具有多孔性，能使電解質離子通過的作用。鋰電池由于電解液為有機溶劑體系，以此需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

鋰電池隔膜的生產工藝主要分為兩種：干法工藝和濕法工藝，濕法工藝可以較好的控制孔徑大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，且近年來以濕法工藝制備的鋰電池隔膜越來越受到市場的推崇。

濕法工藝制作鋰電池隔膜中，一般要經過投料、流延、縱向拉伸、橫向拉伸、萃取、定型和分切七個工序，其中鋰電池隔膜的投料操作中，配料是首要操作，原料由多種材料投放至料倉進行熔融而成，才能繼續后續的工序。

然而，在進行原料投料中，相關技術中的鋰電池隔膜生產線中的投料是鋰電池隔膜生產的第一步，投料將多種材料按照一定比例混合后放置于料倉中，通過與料倉連接的擠出機擠出進行生產加工。由于多種材料的配比不一樣，且材料的大小不一，在進行混合時難以混合均勻，容易造成擠出機擠出的原料不是均勻混合后的原料，影響鋰電池隔膜后續的加工質量。

發明內容

為了改善相關技術中鋰電池隔膜的投料操作中原料攪拌不均勻的現象，本申請提供一種鋰電池隔膜生產線。

本申請提供的一種鋰電池隔膜生產線采用如下的技術方案：

一種鋰電池隔膜生產線，包括以下步驟：

S1、隔膜原料投料，將所述原料按照一定配比通過配料裝置進行混合處理，生成隔膜原料后經擠出機擠出；

S2、隔膜原料流延，所述隔膜原料擠出后流延形成含成孔劑的流延厚片；

S3、流延厚片雙向拉伸，將所述流延厚片經拉伸裝置依次進行縱向拉伸和橫向拉伸，形成含孔劑的薄膜；

S4、薄膜萃取，將所述薄膜經萃取劑萃取后形成不含孔劑的微孔膜；

S5、微孔膜干燥定型，將所述微孔膜通過干燥裝置烘干定型，形成鋰電池隔膜成品；

S6、鋰電池隔膜成品卷取分切，將所述鋰電池隔膜成品收卷并按規定要求分切。

通過采用上述技術方案，將母料及多種添加劑等原料按照生產需求的配比后通過配料裝置進行混合，混合后生成隔膜原料經過擠出機高溫塑化熔融以便更好地擠出，擠出的隔膜原料需要流延冷卻形成含孔劑的流延厚片，這一步將液態的隔膜原料變成固態的流延厚片，以供后續加工，流延厚片形成后需要進行縱向拉伸和橫向拉伸，使得流延厚片的厚度變薄，并且使得流延厚片形成含孔劑的薄膜，經過拉伸形成的薄膜已經具有微孔，再通過萃取劑萃取后使得萃取劑進入到微孔內使得薄膜變成不含孔劑的微孔膜，從而使微孔膜的微孔呈現出來，萃取后的微孔膜要進行干燥定型以投入生產，微孔膜通過干燥裝置徹底烘干定型后即變成了鋰電池隔膜成品，此時的鋰電池隔膜成品可以投入市場，在投入市場前按照規定對鋰電池隔膜成品進行收卷分切，即可投入使用。這樣的鋰電池隔膜生產線，針對鋰電池隔膜原料的供料裝置和干燥裝置進行改進，提高了鋰電池隔膜生產線的生產效率，保證了鋰電池隔膜的加工質量。

優選的，所述配料裝置包括工作臺以及設置于所述工作臺上的供料組件以及混合組件，所述混合組件的下方設置有用于將所述隔膜原料擠出的擠出機。