[發明專利]一種用廢棄陶瓷制成的透水仿石建材的方法

在審

• 申請號: 202211073315.X
• 申請日: 2022-09-02
• 公開（公告）號: CN115648390A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 黃國琳
• 申請（專利權）人: 潮州市富麗生態環保科技有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B19/00;B28C5/00;B28C7/00
• 代理公司: 北京首捷專利代理有限公司 11873
• 代理人: 梁婧宇

本發明公開了一種用廢棄陶瓷制成的透水仿石建材的方法，步驟為：將廢棄陶瓷破碎得到再生粗骨料；將再生粗骨料、石子、石粉、礦尾砂、黑水泥與水混合，采用橫向雙螺旋攪拌，將水泥攪拌均勻，輸送至制磚機內壓制形成仿石建材底層；將白色再生粗骨料、灰色再生粗骨料、青色再生粗骨料、黑色再生粗骨料、白水泥和水混合，滾筒滾動攪拌均勻，然后在仿石建材底層上面進行壓制成型，自然養護，得到透水仿石建材。本發明利用陶瓷廢料，分撿后通過顎式破碎分級過篩成合規格的再生骨料，制備得到透水仿石建材。透水仿石建材可以解決廢棄陶瓷引發的環境問題，還可以節約天然石料，實現資源最優化化和循環經濟效益。

技術領域

本發明涉及仿石建材技術領域，具體的說涉及一種用廢棄陶瓷制成的透水仿石建材的方法。

背景技術

天然石材是建筑材料中大量使用的材料，在建筑行業中占據了極其重要的地位，一直受到人們的重視。近年來，隨著社會經濟的發展，我國的建筑行業前所未有地飛速發展，新的建筑物不斷地興建，天然石材的用量增多。目前山體的開采越來越嚴格，而石材的開采技術水平和開發利用率較低，兩立方以上的開采量才能產出一立方石板材，導致了石材越來越緊缺。

陶瓷行業進入了日新月異的快速發展階段，新技術、新設備的大量使用，陶瓷產量也有較大幅度增長。

因此，實現建筑衛生陶瓷廢棄物回收再利用，提供一種用廢棄陶瓷制成的透水仿石建材的方法是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種利用廢棄陶瓷再生骨料生產透水仿石建材的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種用廢棄陶瓷制成的透水仿石建材的方法，包括以下步驟：

(1)制備再生粗骨料：將廢棄陶瓷采用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎，然后再經顎式二次破碎，得到粒徑為0.15-30mm的再生粗骨料；

(2)采用全自動環保磚生產線生產透水仿石建材：

①底層生產：采用全自動環保磚生產線，將8-10mm再生粗骨料、石子、石粉、礦尾砂、黑水泥與水混合，采用橫向雙螺旋攪拌，將水泥攪拌均勻，輸送至制磚機內壓制形成仿石建材底層；

②面層生產：將白色再生粗骨料、灰色再生粗骨料、青色再生粗骨料、黑色再生粗骨料、白水泥和水混合，滾筒滾動攪拌均勻，然后在仿石建材底層上面進行壓制成型，自然養護5-9d，得到透水仿石建材。

進一步，步驟(1)中所述再生粗骨料的制備步驟為：將廢棄陶瓷采用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎，采用30mm方孔篩篩分，將30mm方孔篩篩下物用10mm方孔篩篩分，將30mm方孔篩篩上物與10mm方孔篩篩上物混合并采用出口為10mm的顎式破碎機進行二次破碎，然后將其與10mm方孔篩篩下物混合再經8mm方孔篩篩分，篩上物為8-10mm再生粗骨料，8mm方孔篩篩下物經3mm方孔篩篩分，篩上物為3-8mm再生粗骨料，篩下物為0.15-3mm 再生粗骨料。

采用上述進一步方案的有益效果在于：廢棄陶瓷通過兩次破碎及篩分可加工成多種粒級的再生粗骨料。

進一步，步驟①底層生產中雙螺旋攪拌溫度為50-70℃，濕度為25-35％，攪拌時間為30-60s。

采用上述進一步方案的有益效果在于：上述方案能最大限度發揮水泥和廢棄陶瓷再生骨料攪拌粘合的作用，增加廢棄陶瓷再生骨料強度，使得磚的空隙率提高而增大其透水性能。

進一步，所述步驟①底層生產中各原料質量百分比組成為：8-10mm再生粗骨料25-30％、石子12-18％、石粉18-22％、礦尾砂12-22％、黑水泥13-18％、余量為水。

更進一步，所述黑水泥為42.5R黑水泥。