[發(fā)明專利]一種改性氧化鋅硫化劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211072293.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-09-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115353664A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張莉娜;蔣麗;馬沛燕;方春平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常州市五洲環(huán)??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | C08K3/22 | 分類號(hào): | C08K3/22;C08K5/098;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/3417;C08K9/12;C08K3/26;C08K5/17;C08K5/057;C08K5/40;C08K5/39;C08K13/06;C08L91/06;C08L7/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213163 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改性 氧化鋅 硫化劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性氧化鋅硫化劑,其原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括:氧化鋅:15?25份;有機(jī)鋅共混物:30?45份,其中,所述有機(jī)鋅共混物中的鋅含量為15?30%;潤(rùn)滑劑:15?25份;促進(jìn)劑:2?6份;增塑劑:5?16份;生膠料:12?15份。本發(fā)明通過(guò)控制膠料內(nèi)的鋅含量,降低了門(mén)尼粘度、延長(zhǎng)焦燒時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源,降低了生產(chǎn)成本,此外通過(guò)制備預(yù)分散母膠粒,可提高助劑的分散性,減少粉末污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橡膠助劑領(lǐng)域,具體涉及一種改性氧化鋅硫化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
橡膠制品的硫化體系中主要包括硫磺、促進(jìn)劑、活化劑。其中氧化鋅作為橡膠制品配方中促進(jìn)硫化的活化劑,是不可或缺的助劑之一,對(duì)膠料硫化速率,交聯(lián)密度及力學(xué)性能都有著重要影響。
此外,隨著橡膠制品需求量的日益增加,廢棄橡膠對(duì)全球環(huán)境的污染問(wèn)題也日益加劇。尤其氧化鋅在橡膠及輪胎中的用量較大,導(dǎo)致對(duì)人身健康以及對(duì)鋅較為敏感的動(dòng)植物都造成了不同程度的影響。因此,氧化鋅在橡膠硫化體系中的應(yīng)用受到了極大的限制。
傳統(tǒng)的粉末型橡膠助劑(促進(jìn)劑、硫化劑、活性劑等)在應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵,難以高效均勻地分散在橡膠中,從而具有一系列質(zhì)量和能耗等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種改性氧化鋅加工助劑的制備方法,通過(guò)控制鋅含量降低了膠料的門(mén)尼粘度、延長(zhǎng)了焦燒時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源,降低了生產(chǎn)成本,此外通過(guò)制備預(yù)分散母膠粒,可提高助劑的分散性,減少粉末污染。
本發(fā)明中主要采用的技術(shù)方案為:
一種改性氧化鋅硫化劑,其原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括:
氧化鋅:15-25份;
有機(jī)鋅共混物:30-45份,其中,所述有機(jī)鋅共混物中的鋅含量為15-30%;
潤(rùn)滑劑:15-25份;
促進(jìn)劑:2-6份;
增塑劑:5-16份;
生膠料:12-15份。
優(yōu)選地,所述有機(jī)鋅共混物為硬脂酸鋅、對(duì)苯二甲酸鋅、甘油鋅或者EDTA鋅的一種或者多種混合物。
優(yōu)選地,所述潤(rùn)滑劑為滑石粉、云母粉、碳酸鈣或者陶土中的一種或多種混合。
優(yōu)選地,所述促進(jìn)劑為硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、硫化促進(jìn)劑TMTD、硫化促進(jìn)劑ZDMC中的一種或多種混合。
優(yōu)選地,所述增塑劑為芳烴油、凡士林、石蠟中的一種。
優(yōu)選地,所述生膠料為天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠中的一種或者多種。
一種改性氧化鋅硫化劑的制備方法,具體步驟如下:
S1:按配比稱量各原料組分,并先將氧化鋅、有機(jī)鋅共混物、潤(rùn)滑劑加入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行常溫?cái)嚢?,混合均勻后得到混合粉末?/p>
S2:將步驟S1混合得到的混合粉末、促進(jìn)劑、增塑劑以及生膠料加入至密閉式煉膠機(jī)中在70-95℃進(jìn)行混煉,得到混煉膠料;
S3:將步驟S2混煉得到的混煉膠料加入到開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行分段式薄通塑煉;
S4:將步驟S3薄通完成的物料經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)行切粒操作,即得到粒狀改性氧化鋅硫化劑。
優(yōu)選地,所述步驟S1中,所述高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為550-950r/min,攪拌時(shí)間為8~12min。
優(yōu)選地,所述步驟S2中,所述密閉式煉膠機(jī)的混煉時(shí)間為280-450秒,混煉轉(zhuǎn)速為40-60r/min。
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