[發(fā)明專利]一種斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211066772.6
• 申請日: 2022-09-01
• 公開（公告）號: CN115434249A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬淵博;張芹峰;張軍;馮哲;周莉;唐潤宇;李信運;歐鵬遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵廣州工程局集團(tuán)深圳工程有限公司;中鐵廣州工程局集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/02;E01D2/04;E01D101/28;E01D101/30
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 胡利彥

本申請涉及橋墩鋼混結(jié)合段施工的技術(shù)領(lǐng)域，針對預(yù)應(yīng)力管道以及主筋難以套入橫隔板上對應(yīng)通孔，導(dǎo)致鋼箱梁套接困難的問題，提出一種斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法，通過設(shè)置定位板，澆筑混凝土墩身前，移動定位板，使得預(yù)應(yīng)力管道與主筋的懸挑端插入至定位板上對應(yīng)的穿孔內(nèi)，實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力管道以及主筋的矯正與定位，使得后續(xù)套接鋼箱梁時，預(yù)應(yīng)力管道與主筋的懸挑端更易于穿設(shè)于橫隔板對應(yīng)的穿孔上。本申請具有使鋼箱梁的套接更加簡單方便的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及橋梁鋼混結(jié)合段施工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法。

背景技術(shù)

景觀橋根據(jù)設(shè)計需要，其橋墩主墩為斜腿剛構(gòu)墩，墩身采用等寬變厚六邊形截面，在水位2.0m左右設(shè)置鋼混結(jié)合段，以上為鋼結(jié)構(gòu)，以下為C50主筋混凝土結(jié)構(gòu)，橋墩鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)置鋼混結(jié)合段，內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力體系采用單端，張拉端位于鋼箱梁內(nèi)，混凝土墩身承臺內(nèi)為固定端。鋼混結(jié)合段內(nèi)填充C50自密實微膨脹混凝土。

施工鋼混結(jié)合段時，需要將混凝土墩身的主筋以及預(yù)埋在混凝土墩身內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道（內(nèi)部穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線）兩者的懸挑端穿設(shè)于鋼箱梁內(nèi)部的橫隔板（橫隔板對應(yīng)若干預(yù)應(yīng)力管道以及主筋開設(shè)有若干通孔），預(yù)應(yīng)力管道與主筋穿設(shè)完成后，再往混凝土墩身與鋼箱梁之間的間隙以及鋼箱梁內(nèi)腔澆筑膨脹混凝土，之后再對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉，實現(xiàn)對鋼混結(jié)合段的施工。

實際施工過程中，將預(yù)應(yīng)力管道與主筋穿入橫隔板上的對應(yīng)的通孔時，由于預(yù)應(yīng)力管道與主筋數(shù)量較多，受澆筑混凝土墩身時混凝土擠壓以及施工時各種外力的影響，預(yù)應(yīng)力管道以及主筋兩者的懸挑端通常容易發(fā)生偏移或彎折等現(xiàn)象，導(dǎo)致安裝鋼箱梁時，預(yù)應(yīng)力管道以及主筋難與鋼箱梁內(nèi)的橫隔板上的通孔對齊，且橫隔板位于鋼箱梁內(nèi)部，安裝難度進(jìn)一步加大；實際安裝時，需要人工對預(yù)應(yīng)力管道以及主筋的位置逐根進(jìn)行校正后，才能將其穿入位于橫隔板上對應(yīng)的通孔，不僅費時費力且效率極低，導(dǎo)致鋼箱梁套接困難，因此，存在改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容

為了使鋼混結(jié)合段施工時，預(yù)應(yīng)力管道以及主筋更易于插入至鋼箱梁橫隔板上對應(yīng)的通孔，本申請?zhí)峁┝艘环N斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法。

本申請?zhí)峁┑囊环N斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法，采用如下的技術(shù)方案：

一種斜腿鋼混結(jié)合段快速套接定位方法，包括以下步驟：

步驟一：混凝土墩身支模；

步驟二：混凝土墩身鋼筋籠綁扎施工、預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、錨固施工；

步驟三：預(yù)制定位板，所述定位板對應(yīng)若干預(yù)應(yīng)力管道以及混凝土墩身的主筋開設(shè)有若干穿孔；

步驟四：定位板安裝：移動定位板并使預(yù)應(yīng)力管道以及主筋分別穿設(shè)于定位板上對應(yīng)的穿孔；

步驟五：混凝土墩身澆筑并養(yǎng)護(hù)；

步驟六：鋼箱梁套接：移動鋼箱梁并使預(yù)應(yīng)力管道以及混凝土墩身的主筋分別穿設(shè)于鋼箱梁內(nèi)的橫隔板對應(yīng)的通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，澆筑混凝土墩身前時，將預(yù)制的定位板套入混凝土墩身的主筋以及預(yù)應(yīng)力管道兩者的懸挑端，定位板套接過程中可對各組預(yù)應(yīng)力管道以及主筋進(jìn)行矯正，同時還可利用定位板限制各組主筋以及預(yù)應(yīng)力管道在外力的作用下發(fā)生位移，使得主筋以及預(yù)應(yīng)力管道可以始終位于相對準(zhǔn)確的安裝位置，后續(xù)套接鋼箱梁時，便于各組預(yù)應(yīng)力管道以及主筋順利穿設(shè)于橫隔板對應(yīng)的通孔內(nèi)，相比傳統(tǒng)通過人工逐根矯正預(yù)應(yīng)力管道以及主筋的方式，本申請利用定位板限制預(yù)應(yīng)力管道以及主筋在外力作用下發(fā)生位移，使得預(yù)應(yīng)力管道以及主筋可以始終位于相對準(zhǔn)確的安裝位置，有利于提升鋼箱梁的套接效率。

優(yōu)選的，所述定位板為塑料板。