[發明專利]一種加工濺射環配件的裝置系統和方法

在審

• 申請號: 202211064306.4
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115430762A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 姚力軍;潘杰;黃文杰;周友平;廖培君
• 申請（專利權）人: 寧波江豐電子材料股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D53/16;C23C14/34
• 代理公司: 北京遠智匯知識產權代理有限公司 11659
• 代理人: 韓承志

1.一種加工濺射環配件的裝置系統，其特征在于，所述裝置系統包括上模板、脫模板和凹模；

所述脫模板位于上模板和凹模之間；

所述上模板設置有沖頭與至少1個導向柱；所述沖頭與導向柱穿設于脫模版；

所述凹模沿中心軸從上到下依次設置卡槽、成型孔和下料孔，所述卡槽、成型孔和下料孔貫通凹模；

所述沖頭、卡槽、成型孔和下料孔均與凹模同軸設置。

2.根據權利要求1所述的裝置系統，其特征在于，所述沖頭的底部具有外倒圓角；

優選地，所述沖頭底部的外倒圓角的半徑為1-1.5mm；

優選地，所述沖頭的直徑為16.3-16.8mm；

優選地，所述沖頭的中心軸與上模板的中心軸重合。

3.根據權利要求2所述的裝置系統，其特征在于，所述導向柱的底部設置位阻塊；

優選地，所述位阻塊的直徑大于導向柱的直徑；

優選地，所述導向柱的數量為4的倍數；

優選地，所述導向柱圍繞沖頭的中心軸均勻分布；

優選地，所述卡槽的內徑為60.5-61.5mm。

4.根據權利要求1-3任一項所述的裝置系統，其特征在于，所述成型孔的靠近卡槽端的部分為外倒圓角；

優選地，所述成型孔的外倒圓角的半徑為24.5-25.5mm；

優選地，所述成型孔靠近下料孔端的部分為圓孔。

優選地，所述成型孔的圓孔的直徑與濺射環配件的外徑相等；

優選地，所述下料孔的直徑為49.5-50.5mm。

5.根據權利要求1-4任一項所述的裝置系統，其特征在于，所述沖頭和凹模的材質包括SKH9、M2或SKH51高速鋼。

6.一種加工濺射環配件的方法，其特征在于，所述方法包括：在權利要求1-5任一項所述的裝置系統內對片狀金屬材料進行沖壓，得到所述濺射環配件；

所述沖壓包括以下步驟：

所述片狀金屬材料移入卡槽，所述沖頭受上模板帶動向下沖壓片狀金屬材料，受所述成型孔限制形成所述濺射環配件，沖頭受上模板帶動抬起，濺射環配件碰到所述脫模板后脫離沖頭。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述片狀金屬材料的厚度為2.2-2.5mm；

優選地，所述片狀金屬材料的直徑為60.5-61.5mm；

優選地，所述金屬包括鉭或鈦；

優選地，所述鉭的純度≥99.95％；

優選地，所述鈦的純度≥99.95％；

優選地，所述片狀金屬材料的厚度比卡槽的深度小0.01-0.05mm；

優選地，所述片狀金屬材料的直徑與所述卡槽的內徑相等；

優選地，所述移入卡槽前，沖頭和成型孔表面涂液壓油；

優選地，所述液壓油包括46號液壓油。

8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述濺射環配件的內徑與沖頭的直徑相等；

優選地，所述濺射環配件的內底部具有內倒圓角；

優選地，所述濺射環配件的內倒圓角的半徑與沖頭底部的外倒圓角的半徑相等。

9.根據權利要求6-8任一項所述的方法，其特征在于，所述向下沖壓的壓力為≥10t；

優選地，所述片狀金屬材料由機械臂移入卡槽；

優選地，所述單次沖壓的總時間為15-20s。

10.根據權利要求6-9任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

沖頭和成型孔表面涂46號液壓油，所述厚度為2.2-2.5mm，直徑為60.5-61.5mm，純度≥99.95％的片狀金屬材料由機械臂移入卡槽，所述沖頭受上模板帶動，以≥10t的壓力向下沖壓片狀金屬材料，受所述成型孔限制形成所述濺射環配件，沖頭受上模板帶動抬起，濺射環配件碰到所述脫模板后脫離沖頭，單次沖壓的總時間為15-20s；

其中，所述濺射環配件內徑與沖頭的直徑相等，內底部具有半徑與沖頭底部的外倒圓角的半徑相等的內倒圓角。