[發明專利]一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法

有效

• 申請號: 202211063026.1
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115383406B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 秦小欽;張成;王廣;田懷祥;孫勇泉;晏東
• 申請（專利權）人: 重慶水泵廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 肖云杰

1.一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：

1）準備材料；

2）粗車加工；外圓預留半精加工余量，內孔預留半精加工余量，按多件加工切長短；

3）熱處理；

4）半精車加工；外圓預留精加工余量，內孔預留精加工余量，按單件長度切長短并在長度上預留精加工余量；

5）切割開口，開口寬度尺寸為f；

6）將多個單件漲開并套在圓柱形的芯軸上，多個單件沿芯軸的長度方向并排設置；

芯軸的兩端連接壓蓋，通過螺栓穿過壓蓋，螺栓的桿部與芯軸端面的內螺紋孔螺紋連接；旋進芯軸兩端的螺栓，使兩壓蓋相向靠攏并通過壓蓋的邊沿抵接最外側的單件，使多個單件在長度方向上相貼并被壓緊；

鍛打單件外圓，使單件的內孔與芯軸貼合，開口寬度尺寸至f值的1.20-1.25倍；

7）芯軸和芯軸上壓被壓緊的多個單件一并進行去應力處理；

8）將單件從芯軸上取下后進行精加工。

2.根據權利要求1所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟6）中，鍛打單件外圓采用手動敲擊，采用銅棒或鐵棒在單件的外圓上沿周向敲擊。

3.根據權利要求2所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟6）中，鍛打單件外圓時長4-6min。

4.根據權利要求2所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟6）中，相鄰單件的開口在周向上相互錯開。

5.根據權利要求2所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟6）之后，步驟7）之前，還包括步驟6.1）檢測；松開芯軸兩端的螺栓，取下螺栓和壓蓋；檢查單件的內孔應與芯軸貼合；從芯軸上取下單件，檢查開口寬度尺寸應為f值的1.20-1.25倍；不合格的重復步驟6），合格的按步驟6）裝回芯軸并壓緊后轉入步驟7）。

6.根據權利要求1所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟1）中，材料選擇14Cr17Ni2。

7.根據權利要求1-6任一項所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟2）中，外圓預留半精加工余量3-4mm，內孔預留半精加工余量3-4mm；

步驟3）中，熱處理采用淬火后低溫回火的方式，處理后檢測硬度應為38-43HRC；

步驟4）中，外圓預留精加工余量0.5-0.6mm，內孔預留精加工余量1-1.1mm，單件在長度上預留精加工余量0.4-0.6mm。

8.根據權利要求7所述一種不銹鋼彈性漲圈的制造方法，其特征在于：步驟8）中，精加工包括磨兩端面，完成長度尺寸加工；精車外圓和內孔，完成外圓和內孔尺寸加工。