[發明專利]一種連續退火爐的快速停爐方法

在審

• 申請號: 202211060407.4
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115558778A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 劉彬
• 申請（專利權）人: 恒源工業爐（靖江）有限公司
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/56
• 代理公司: 江蘇長德知識產權代理有限公司 32478
• 代理人: 陳飛

一種連續退火爐的快速停爐方法，停爐時于退火爐的爐頂蓋口豎接內設特斯拉閥的泄熱直管，并持續供應氮氣。通過利用煙囪效應，在爐頂蓋口豎接泄熱直管，首先利用爐內外的壓差，將爐內熱量從泄熱直管的管口排出；熱空氣在泄熱直管內經特斯拉閥加速，形成的負壓再將爐內的熱量抽出。熱空氣在泄熱直管內流動的過程中，加熱管壁，而底部的管壁受冷水的冷卻與頂部的管壁形成溫差，進而使得再進入泄熱直管內的熱空氣經預冷段再經預熱段，于管內因溫度再形成壓差，加速管內熱空氣的流動；且環形腔內的冷水經持續的加熱，一部分水形成水蒸汽，上升至環形腔的頂部，流動水蒸汽帶動頂部的環形腔內的導出熱再排出，便于泄熱直管內的熱量再導出。

技術領域

本發明涉及一種快速停爐方法，具體涉及一種連續退火爐的快速停爐方法。

背景技術

連續退火爐用于將冷軋后產生加工硬化的帶鋼進行再結晶退火，完善微觀組織，提高塑性和沖壓成型性，并保證表面不被氧化。連續退火將罩式退火的幾個單獨工序合并為一條機組后，生產周期由原來的10天左右縮短到至多一個小時，生產備料大減，生產過程簡化，管理方便，生產率大大提高。

立式連續退火爐主要用于鍍錫原板的退火生產，爐內的帶鋼由氮氣和氫氣組成的混合氣體保護而不致氧化。因此，在立式連續退火爐停機檢修之前，需要對爐內氣氛進行吹掃置換，同時降低立式連續退火爐的爐溫，待爐溫降低到一定程度后，方可打開爐蓋，進行檢修工作。

目前，立式連續退火爐檢修前停爐的常規方法是爐內正常料生產結束后，連續退火爐開始降溫，采用氮氣置換爐內氣氛，爐溫低于一定溫度后再打開爐蓋，開始檢修工作。然而，由于立式連續退火爐體積較大，且生產時爐溫較高，導致停爐時間較長，嚴重影響機組的生產節奏，機組有效作業率較低，影響機組產能。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種連續退火爐的快速停爐方法。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種連續退火爐的快速停爐方法，停爐時于退火爐的爐頂蓋口豎接內設特斯拉閥的泄熱直管，并持續供應氮氣。

上述的方法，于停爐前1-2h，停止供應氫氣。

上述的方法，停爐時的氮氣供應流速大于退火生產時的氮氣供應流速。

上述泄熱直管的長度為2-20m。

上述泄熱直管為外壁中空的環形管，且環形管的環形腔的底部密封，頂部敞口。

進一步的，上述環形管的環形腔內蓄冷水。

進一步的，上述環形管的環形腔的下半段內蓄冷水，環形腔的上半段為空腔或設有外側壁沿縱向設有若干導熱孔。

進一步的，上述環形腔的內側壁通過凹型構成特斯拉閥。

上述泄熱直管固結于爐頂蓋口，且爐頂蓋口以閥門的形式啟閉。

本發明的有益之處在于：

一種連續退火爐的快速停爐方法，通過利用煙囪效應，在爐頂蓋口豎接泄熱直管，首先利用爐內外的壓差，將爐內熱量從泄熱直管的管口排出；熱空氣在泄熱直管內經特斯拉閥加速，形成的負壓再將爐內的熱量抽出。熱空氣在泄熱直管內流動的過程中，加熱管壁，而底部的管壁受冷水的冷卻與頂部的管壁形成溫差，進而使得再進入泄熱直管內的熱空氣經預冷段再經預熱段，于管內因溫度再形成壓差，加速管內熱空氣的流動；且環形腔內的冷水經持續的加熱，一部分水形成水蒸汽，上升至環形腔的頂部，流動水蒸汽帶動頂部的環形腔內的導出熱再排出，便于泄熱直管內的熱量再導出。

本發明的連續退火爐的快速停爐方法，其結構簡單，使用方便，導熱效果好，效率高，便于停爐時的迅速導熱降溫，具有很強的實用性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為泄熱直管的結構示意圖。