[發明專利]多曲面組合高大模板的安裝方法

在審

• 申請號: 202211058683.7
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115492371A
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 尹碩;邱中山;龐洪海;單鎬
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04G11/36
• 分類號: E04G11/36;E04G11/48;E04G13/04;E04G13/02;E04G21/12;E04G21/02;E04G21/06;G06F30/13
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

1.一種多曲面組合高大模板的安裝方法，其特征是：包括

步驟1、制定施工工藝流程：

步驟1.1、構建BIM模型；

步驟1.2、根據BIM模型及計算繪制出每個小單元的標高控制圖；

步驟1.3、根據標高控制圖搭設內支撐架，測量出各個標高控制點；

步驟1.4、按照標高控制點固定梁底模；

步驟1.5、對固定的梁底模進行復測，調整標高；

步驟1.6、鋼筋綁扎，封閉梁側模；

步驟1.7、分段設置鋼絲網片；

步驟1.8、澆筑混凝土、養護；

步驟1.9、拆模；

步驟2、實施工藝流程

步驟2.1、根據施工圖紙構建BIM模型；

步驟2.2、屋面梁弧形劃分：將弧形梁在現場施工過程中按照1m每段進行劃分；每1m長的梁按照直線梁進行施工，如此，僅需確定每個小單元段的位置及首尾端點的高程即可；施工過程中底模同樣按照1m一段進行支模，通過控制底模位置及標高對梁進行定位；

步驟2.3、根據高程表進行腳手架搭設；

步驟2.3.1、腳手架、模板安裝

（1）確認模板安裝順序

按以下順序搭設柱模板：

搭設安裝腳手架，沿模板邊線貼密封條，立柱子片模，安裝柱箍，校正柱子方正、垂直和位置，全面檢查校正，群體固定，辦預檢；

（2）按以下順序搭設梁模板：

彈梁軸線并復核，搭支模架，調整托梁，擺主梁，安放梁底模并固定，梁底起拱，扎梁筋，安側模，側模拉線支撐，梁高加對拉螺栓，復核梁模尺寸、標高、位置，與相鄰模板連接固定；

（3）按以下順序搭設支撐：

立桿，橫向水平桿，縱向水平桿，剪刀撐，再循環進行立桿、水平桿、剪刀撐的施工至頂面，橫向斜桿，縱向擱柵，剪刀撐；

其中，

安裝梁、板模板前，首先檢查梁、板模板支架的穩定性在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模；使用全站儀、水準儀、卷尺測量儀器根據梁高程表或高程圖，在每個小單元兩端的腳手架立桿上做好水平標高的標記，通告標高標記及量控制線進行梁底模初步固定；待每個區域梁底模全部固定后采用全站儀及水準儀進行復測，復測通過后固定梁底模；

底模固定好之后開始綁扎梁鋼筋，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板；并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物；模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模、不漏漿；除另有說明外，跨度≥6m 的梁，模板起拱為 L/600，懸臂梁梁端模板起拱 L/400；

施工柱模板時

1）梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱 橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件；

2）柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固；經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼；

3）結合設計要求和現場條件，采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系；

步驟2.4、鋼筋綁扎及混凝土澆筑

步驟2.4.1、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序為底模固定好之后進行綁扎，待梁鋼筋綁扎完畢且驗收完成后開始封閉側模，同時因梁落差較大，澆筑混凝土時混凝土流動較大，在梁內放置鋼絲網片作為阻擋措施；封模后澆筑前需對標高進行復測，澆筑過程中對標高進行監測；

步驟2.4.2、混凝土澆筑

（1）柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固；

（2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進，事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置；搭設架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除；

施工時，先從最低的梁開始澆筑砼，砼由梁中間向兩邊進行推進，砼澆筑高度不得大于400，對所有梁進行循環施工；直至澆筑到板下口；振搗時快插慢拔，依次往一個方向進行推進，振搗時不要漏振也不要過振，鋼筋密集處可采用撬扛撬開；第二次砼澆筑時振動棒插入下層混凝土上三分一處，然后按照上述步驟進行操作；梁板砼不同標號時，梁砼澆筑到板約500 處形成梯形；然后澆筑板砼隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續向前進行；澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平；施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平；

澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土；施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 范圍內；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續澆筑；在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍或30～40cm；振搗上一層時應插入下層 5～10cm，以使兩層砼結合牢固；表面振動器或稱平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；

澆筑混凝土應連續進行；如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理，當混凝土的凝結時間小于 2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間；

澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好；

其中，砼表面平整度控制不得大于 5mm，標高控制不得大于±8mm；

步驟2.4.3、拆模

拆模時需待混凝土強度達到100%。