[發(fā)明專利]一種三角環(huán)附件的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211058675.2
• 申請(qǐng)日: 2022-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115122057A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勁松;邵云亮;陶安祥;陶興;陶良鳳;張衛(wèi)新;李劍;董鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亞星錨鏈股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C21D9/40
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所(普通合伙) 32219
• 代理人: 陳秀蘭

一種三角環(huán)附件的制造方法，其至少實(shí)施確定三角環(huán)附件的尺寸采用下料工序;采用與三角環(huán)附件的尺寸相對(duì)應(yīng)的折彎模具進(jìn)行制坯工序;采用閃光焊接工序;采用濕式連續(xù)磁粉檢測(cè)方法對(duì)整環(huán)進(jìn)行表面、內(nèi)部檢查工序,從而獲得三角環(huán)附件的制造方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)制造方法相比,選用圓鋼作為原材料，利用折彎工裝進(jìn)行折彎，采用閃光焊接工藝成型，免去鍛造、切除飛邊和砂磨等步驟，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度的節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率，不但節(jié)約成本，而且金屬流線更符合使用條件，綜合性能滿足船級(jí)社的相關(guān)要求,更適合大批量生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到船舶或系泊平臺(tái)用的工具領(lǐng)域，尤其涉及一種三角環(huán)附件的制造方法。

背景技術(shù)

用于船舶系統(tǒng)或系泊平臺(tái)中鏈節(jié)與鏈節(jié)之間連接的三角環(huán)，具有高強(qiáng)度、高韌性等技術(shù)特征。現(xiàn)有技術(shù)中制造三角環(huán)附件，首先將棒料制坯成餅狀，通過(guò)成型模具制造出帶飛邊的毛坯，其次通過(guò)熱切割或切邊模具去除飛邊，最后通過(guò)砂磨或拋丸方式得到成品。該方法雖然對(duì)操作工人的技術(shù)要求比較低，但鍛件存在很大的飛邊，將飛邊割除后造成很多棄料，浪費(fèi)成本。因此需要采用一種新的制造方法減少料損、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，且表面和內(nèi)部質(zhì)量都能滿足船級(jí)社的相關(guān)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種三角環(huán)附件的制造方法，解決現(xiàn)有鍛造方法存在的材料利用率低、生產(chǎn)效率差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種三角環(huán)附件的制造方法，其特征在于：至少實(shí)施需要如下工序:確定三角環(huán)附件的尺寸采用下料工序; 采用與三角環(huán)附件的尺寸相對(duì)應(yīng)的折彎模具進(jìn)行制坯工序; 采用閃光焊接工序; 熱處理工序;采用濕式連續(xù)磁粉檢測(cè)方法對(duì)整環(huán)進(jìn)行表面、內(nèi)部檢查工序,從而獲得三角環(huán)附件的制造方法。

所述的下料工序,是根據(jù)用戶需求確定三角環(huán)附件的尺寸，選用不同直徑的圓鋼，并結(jié)合機(jī)加工的方式獲得所需棒料尺寸，避免了開(kāi)坯和墩拔帶來(lái)的工作量和尺寸誤差，棒料直徑最大不超過(guò)成品直徑的1.05倍，棒料直徑不允許負(fù)公差。

所述的制坯工序,是采用與三角環(huán)附件的尺寸相對(duì)應(yīng)的折彎模具進(jìn)行制坯，制坯后開(kāi)口位于其中一條直邊的正中，開(kāi)口兩端最大距離不超過(guò)10mm，兩頭錯(cuò)位不超過(guò)5mm。

所述的閃光焊接工序, 是采用閃光焊接工藝將開(kāi)口封閉，焊口部分取樣抗拉強(qiáng)度和其他直邊取樣抗拉強(qiáng)度之比不低于0.95。

所述的熱處理工序,采用淬火+回火的方式實(shí)施熱處理，設(shè)備為箱式爐、罩式爐或臺(tái)車爐，淬火溫度880～920℃，保溫時(shí)間不低于1小時(shí)，水冷，水溫不超過(guò)50℃；回火溫度590～620℃，保溫時(shí)間不低于1小時(shí)，水冷，水溫不超過(guò)50℃。

所述的表面、內(nèi)部檢測(cè)工序,是采用濕式連續(xù)磁粉檢測(cè)方法對(duì)整環(huán)進(jìn)行表面檢查，不允許有裂紋或其他缺陷；采用斜探頭對(duì)閃光焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，內(nèi)部缺陷≤3mm平底孔當(dāng)量。

本發(fā)明與傳統(tǒng)制造方法相比,選用圓鋼作為原材料，利用折彎工裝進(jìn)行折彎，采用閃光焊接工藝成型，免去鍛造、切除飛邊和砂磨等步驟，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度的節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率，不但節(jié)約成本，而且金屬流線更符合使用條件，綜合性能滿足船級(jí)社的相關(guān)要求,更適合大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工序流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；

一種三角環(huán)附件的制造方法，其特征在于：具體工序如下:

下料工序：材料一般為R4級(jí)別以上及系泊鏈材料，L為三角環(huán)附件展開(kāi)長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)度尺寸公差為±1mm；D為三角環(huán)附件的直徑，直徑增加加工余量為＋5mm。

無(wú)損檢測(cè)工序：采用探傷儀對(duì)三角環(huán)附件材料進(jìn)行檢測(cè)；表面不得有任何裂紋的缺陷 。