[發明專利]一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法

在審

• 申請號: 202211058284.0
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115449699A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 張博;楊輝;郭大勇;高航;安繪竹;王秉喜;馬立國;潘陽
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;B21B1/16;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

1.一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，包括如下方法：

1)轉爐冶煉鐵水溫度≥1300℃，鐵水Ti含量≤0.03wt％；轉爐冶煉終點C含量大于0.2wt％，氧含量小于0.025wt％，轉爐終點溫度在1600℃以上；

2)轉爐出鋼時采用硅鐵、中碳錳鐵和低碳鉻鐵進行脫氧合金化，各合金中Al含量小于0.02wt％，Ti含量小于0.01wt％；

3)轉爐出鋼后進行扒渣，扒渣后渣層厚度小于80mm；或者采用轉爐留鋼操作，避免下渣，防止鋼水回Ti、回Al；出鋼后預先按噸鋼加入2kg～4kg預熔硅灰石；

4)LF精煉過程中加預熔硅灰石造渣，噸鋼加入量8kg～12kg；噸鋼加入1kg～3kg石英砂或硅砂降低堿度；加入MgO；爐渣造好后精煉時間不小于30分鐘，精煉過程溫度控制在1520～1600℃之間；LF終渣堿度控制CaO/SiO₂＝0.4～0.6，Al₂O₃含量小于5wt％，MgO含量在5wt％～15wt％，MnO和FeO含量均小于2wt％，TiO₂含量小于1wt％；

5)LF精煉過程中的成分微調也采用硅鐵、中碳錳鐵和低碳鉻鐵，并且合金中Al含量小于0.02wt％，Ti含量小于0.01wt％；

6)VD真空脫氣保壓時間大于15min，破空后弱吹氬攪拌30分鐘以上。

2.根據權利要求1所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，轉爐出鋼后采用無Al無Ti的鋼包罐。

3.根據權利要求1所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，最終鋼水中的O含量控制在10～20ppm，Al含量控制在5～15ppm，Ti含量控制在5ppm以下，N控制在50ppm以下。

4.根據權利要求1所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，采用大方坯連鑄，斷面尺寸為(250～300)mm×(350～400)mm；全程保護澆注，鋼水過熱度小于20℃，拉速小于等于0.7m/min；連鑄大方坯連軋開坯成(150～200)mm×(150～200)mm的連軋坯。

5.根據權利要求4所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，連鑄坯在加熱爐內的加熱溫度控制在1200℃以上，保溫時間3小時以上。

6.根據權利要求1所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，連軋坯軋制盤條前在加熱爐的加熱溫度控制在1050～1200℃，吐絲溫度850～910℃，盤條索氏體相變溫度650～710℃。

7.根據權利要求1所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，轉爐采用全鐵水冶煉或加入部分不含Al、Ti的廢鋼。

8.根據權利要求1-6其中任意一項所述的一種高強度高疲勞彈簧鋼盤條夾雜物控制方法，其特征在于，盤條規格為5.5～18mm。