[發明專利]一種氯堿生產鹽泥的資源回用方法及系統

有效

• 申請號: 202211057922.7
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115286024B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 王廈
• 申請（專利權）人: 上海言征分離技術有限公司
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 石應杰;許亦琳

1.一種氯堿生產鹽泥的資源回用方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、采用硫酸銨溶液對鹽泥進行浸取處理，得到硫酸銨鎂浸取液，同時逸出氨氣；

S2、將硫酸銨鎂浸取液進行過濾處理，得到浸取濾液和固體尾泥料，對浸取濾液進行后續處理，固體尾泥料根據其成分二次回收利用；

S3、將浸取濾液升溫后與氨水溶液反應，控制pH在8～11之間，反應得到物料Ⅰ，同時逸出氨氣；

S4、將物料Ⅰ進行分離處理，得到氫氧化鎂固體物料和殘留液；

S5、將殘留液送入中和槽，向中和槽內通入硫酸溶液，得到酸化的硫銨溶液；

S6、將酸化的硫銨溶液作為吸收液，吸收S1和S3中產生的氨氣，得到硫酸銨溶液，硫酸銨溶液可回用于S1。

2.如權利要求1所述的氯堿生產鹽泥的資源回用方法，其特征在于，還包括如下技術特征中的至少一項：

1)所述硫酸銨溶液的濃度為10wt％～50wt％；

2)所述硫酸銨溶液與鹽泥的重量比為3～8:1；

3)所述浸取處理的浸取時間大于2h；

4)所述過濾處理為真空抽濾；

5)所述浸取濾液升溫至60～90℃；

6)所述氨水溶液的濃度為5wt％～25wt％；

7)所述硫酸的濃度為20wt％；

8)所述酸化的硫銨溶液pH為2～4。

3.如權利要求1所述的氯堿生產鹽泥的資源回用方法，其特征在于，S4中所述分離處理為趁熱分離，用熱水對固體物料進行洗滌后烘干。

4.一種氯堿生產鹽泥的資源回用系統，其特征在于，包括浸取器(1)、過濾器(2)、反應器(4)、固液分離機(5)、中和槽(6)、吸收塔(7)；

所述浸取器(1)，設有鹽泥進口、硫酸銨溶液進液口(001)、硫酸銨鎂浸取液出口和第一氨氣逸出口，用于對鹽泥進行浸取處理；

所述過濾器(2)，設有硫酸銨鎂浸取液進口、固體尾泥料出口和浸取濾液出口，用于對硫酸銨鎂浸取液進行過濾處理；所述硫酸銨鎂浸取液進口與所述浸取器(1)的硫酸銨鎂浸取液出口連通；

所述反應器(4)，設有浸取濾液入口、氨水溶液加入口(002)、物料Ⅰ出口和第二氨氣逸出口，用于反應析出氫氧化鎂；所述浸取濾液入口與所述過濾器(2)的浸取濾液出口連通；

所述固液分離機(5)，設有物料Ⅰ入口、氫氧化鎂固體物料出口和殘留液出口，用于將物料Ⅰ中反應析出的氫氧化鎂固體分離出來；所述物料Ⅰ入口與所述反應器(4)的物料Ⅰ出口連通；

所述中和槽(6)，設有殘留液入口、硫酸溶液加入口(003)和酸化的硫銨溶液出口，用于將殘留液轉化為吸收液；所述殘留液入口與所述固液分離機(5)的殘留液出口連通；所述吸收塔(7)，設有酸化的硫銨溶液入口、第一氨氣入口、第二氨氣入口和硫酸銨溶液出口，用于吸收所述浸取器(1)和所述反應器(4)中產生的氨氣；所述酸化的硫銨溶液入口與所述中和槽(6)的酸化的硫銨溶液出口連通，所述第一氨氣入口與所述浸取器(1)的第一氨氣逸出口連通，所述第二氨氣入口與所述反應器(4)的第二氨氣逸出口連通，所述硫酸銨溶液出口與所述浸取器(1)的硫酸銨溶液進液口(001)連通。

5.如權利要求4所述的氯堿生產鹽泥的資源回用系統，其特征在于，所述過濾器(2)的浸取濾液出口與所述反應器(4)的浸取濾液入口的連通通路上還設有熱源(3)，用于加熱浸取濾液。

6.如權利要求5所述的氯堿生產鹽泥的資源回用系統，其特征在于，所述熱源(3)選自電熱源、蒸汽熱源、太陽能熱源中任一種。

7.如權利要求4所述的氯堿生產鹽泥的資源回用系統，其特征在于，所述浸取器(1)中設有攪拌裝置，用于使硫酸銨溶液與鹽泥顆粒混合均勻。

8.如權利要求4所述的氯堿生產鹽泥的資源回用系統，其特征在于，所述反應器(4)內設有pH檢測裝置，用于實時監測反應器(4)內的pH變化。