[發(fā)明專利]一種充液沖擊復(fù)合成型機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211055049.8
• 申請(qǐng)日: 2022-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN115302832A
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李博;胥志高;李經(jīng)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市興迪機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B30B1/32
• 分類號(hào): B30B1/32;B30B15/18
• 代理公司: 廣東政道慧權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44775
• 代理人: 何崇康

本發(fā)明公開了成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種充液沖擊復(fù)合成型機(jī)，包括成型機(jī)外殼、電氣控制柜和充液沖擊裝置，成型機(jī)外殼的頂部開設(shè)頂端安裝槽，充液沖擊裝置設(shè)置于頂端安裝槽內(nèi)，充液沖擊裝置相互遠(yuǎn)離兩端的頂端側(cè)壁均慣出內(nèi)開設(shè)第一輸送管道，充液沖擊裝置位于第一輸送管道底端的側(cè)壁均貫穿開設(shè)第二輸送管道，充液沖擊裝置的頂端內(nèi)壁開設(shè)第一密封腔，第一密封腔的內(nèi)壁設(shè)置，兩個(gè)第一輸送管道分別與第一密封腔頂端的兩側(cè)內(nèi)壁貫穿連接。通過成型機(jī)外殼提供安裝，進(jìn)而通過輸送泵將儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體輸送至充液沖擊裝置內(nèi)，進(jìn)而通過壓對(duì)輸送液體的控制，控制充液沖擊裝置的輸出及收縮，從而帶動(dòng)頂端成型板和底端成型板對(duì)軟性材料進(jìn)行成型作業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種充液沖擊復(fù)合成型機(jī)。

背景技術(shù)

充液沖擊復(fù)合成型機(jī)作為對(duì)零部件進(jìn)行沖擊成型的機(jī)械，在航空航天、汽車零部件等結(jié)構(gòu)的輕量化、一次性成型加工作業(yè)中，發(fā)揮著重要的作用。同時(shí)在對(duì)一些軟性材料進(jìn)行作業(yè)時(shí)，也常用充液沖擊成型機(jī)來對(duì)軟性材料進(jìn)行過沖擊成型作業(yè)，而在對(duì)軟性材料進(jìn)行沖擊成型時(shí)，若使用正常的高沖擊力成型機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖擊作業(yè)時(shí)，因沖擊力過大，會(huì)導(dǎo)致軟性工件非加工區(qū)域形變，從而造成良品率低，增加制造成本。同時(shí)在現(xiàn)有的充液沖擊成型機(jī)技術(shù)中，多數(shù)成型機(jī)的頂端成型板的運(yùn)動(dòng)距離有限，若對(duì)成型工件有不同要求時(shí)，如進(jìn)行尺寸較大的工件成型作業(yè)時(shí)，其頂端成型板運(yùn)動(dòng)距離較小，而對(duì)尺寸較小的工件進(jìn)行成型作業(yè)時(shí)，其頂端成型板的運(yùn)動(dòng)距離較小，若頂端成型板要滿足這種情況，則需要保證其運(yùn)動(dòng)距離足夠帶動(dòng)其與底端成型板接觸，而隨著成型板運(yùn)動(dòng)距離的增加，成型機(jī)的整體高度會(huì)同步增加，而隨著成型機(jī)高度的增加，則會(huì)導(dǎo)致成型機(jī)對(duì)吊裝及工作環(huán)境需求同時(shí)增加，同時(shí)成型機(jī)的高度過高時(shí)，對(duì)成型機(jī)的穩(wěn)定性要求也越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種充液沖擊復(fù)合成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種充液沖擊復(fù)合成型機(jī)，包括成型機(jī)外殼、電氣控制柜和充液沖擊裝置，其特征在于：成型機(jī)外殼的頂部開設(shè)頂端安裝槽，充液沖擊裝置設(shè)置于頂端安裝槽內(nèi)，充液沖擊裝置的內(nèi)壁開設(shè)第一密封腔，充液沖擊裝置相互遠(yuǎn)離兩端的頂端側(cè)壁均貫穿開設(shè)第一輸送管道，充液沖擊裝置位于第一輸送管道底端的側(cè)壁均貫穿開設(shè)第二輸送管道，兩個(gè)第一輸送管道分別與第一密封腔頂端的兩側(cè)內(nèi)壁貫穿連接，充液沖擊裝置位于第一輸送管道和第二輸送管道之間的外壁開設(shè)內(nèi)部輸送管道，兩個(gè)第二輸送管道貫穿過充液沖擊裝置的一端與內(nèi)部輸送管道連通，第一密封腔的內(nèi)壁設(shè)置一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱,一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的內(nèi)壁開設(shè)第二密封腔，兩個(gè)內(nèi)部輸送管道遠(yuǎn)離第二輸送管道的一端均與第二密封腔的底端內(nèi)壁貫穿連接，成型機(jī)外殼的內(nèi)壁開設(shè)成型槽，成型槽底端的內(nèi)壁設(shè)置底端成型板，成型槽的頂端內(nèi)壁設(shè)置頂端成型板，通過充液沖擊裝置配合一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱和耳機(jī)運(yùn)動(dòng)柱，完成充液沖擊的二級(jí)運(yùn)動(dòng)，在不增加成型機(jī)整體體積的同時(shí)，增加頂端成型板的運(yùn)動(dòng)距離，從而根據(jù)成型工件需求，進(jìn)行不同程度的成型作業(yè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第二密封腔的頂端內(nèi)壁設(shè)置帶動(dòng)密封塊，帶動(dòng)密封塊的底端設(shè)置二級(jí)運(yùn)動(dòng)柱，二級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的底端與一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的底端貫穿連接，二級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的底端與頂端安裝槽貫穿固定連接，二級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的底部與頂端成型板的頂部固定連接，通過二級(jí)運(yùn)動(dòng)柱和一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱配合使用，帶動(dòng)頂端成型板運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：第一密封腔的底端呈貫穿開設(shè)，一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的底端與第一密封腔的底端貫穿連接，一級(jí)運(yùn)動(dòng)柱的頂端貫穿開設(shè)貫穿口，貫穿口的底端與第二密封腔的頂端貫穿連接，通過貫穿口可將第一輸送管道輸出的液體輸送至第二密封腔中。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：頂端安裝槽的頂端內(nèi)壁設(shè)置頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置散熱管道，散熱管道遠(yuǎn)離散熱風(fēng)機(jī)的一端與頂蓋的頂部貫穿連接，通過散熱風(fēng)機(jī)配合散熱管道對(duì)頂端安裝槽進(jìn)行散熱。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：電氣控制柜設(shè)置與成型機(jī)外殼的前端側(cè)壁，電氣控制柜遠(yuǎn)離成型機(jī)外殼的一端設(shè)置柜門。