[發明專利]一種RH精煉爐機械泵變頻調速控制真空度的方法

在審

• 申請號: 202211048759.8
• 申請日: 2022-08-30
• 公開（公告）號: CN115449601A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 王喆;杜林;吳春杰;王振奎;林學斌;趙磊;張慶鋒
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

本發明涉及一種RH精煉爐機械泵變頻調速控制真空度的方法，根據真空壓力控制曲線的設定值，向機械泵的變頻器發送相對應的電流信號，調整變頻器輸出頻率，從而控制電機轉速，達到控制真空系統壓力的目的；再根據生產過程中真空室測定的實際壓力，通過功能塊向機械泵的變頻器反饋電流信號，調整變頻器頻率，實現自動輸出調節，使真空壓力維持在規定的范圍之內。采用本發明的方式控制精度準確，真空度波動范圍小，降低蒸氣能源的浪費，提高TH?TB爐自動化水平，降本增效，提高產能。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金自動化技術領域，尤其涉及一種RH精煉爐機械泵變頻調速控制真空度的方法。

背景技術

RH-TB爐外精煉是煉鋼生產中非常重要的環節，許多高附加值產品都必須經過RH-TB爐處理后才能到鑄機澆注。它具備在真空狀態下脫C、脫H、脫N、調整溫度與成分等功能。隨著工業技術的進步，用戶對鋼產品的質量要求越來越高，RH-TB已成為生產高附加值產品必不可少的精煉手段。RH-TB爐具有處理周期短、生產能力大、精煉效果好等優點，因此被鋼廠廣泛應用。

RH爐在生產時，要將真空度維持在0.2kpa以下的狀態，來實現鋼水的深脫碳。處理的前期是碳氧反應最為劇烈的時候，鋼水噴濺大，容易造成熱頂蓋嚴重結渣，鋼渣結的越多，越影響處理效果，清理難度較大。所以前期要對真空度進行真空壓力控制，傳統的壓力控制方式是通過一臺調節閥向系統內充入廢氣，根據不同時間段的壓力設定值，自動實現開閥、關閥操作，使真空度維持在設定水平范圍內。此種方式控制精度不夠準確，真空度波動范圍較大，還會造成蒸氣能源的浪費，經常頻繁調節，對調節閥損傷較大，維修起來比較麻煩。

通常壓力控制分為三個階段：

第一階段是主閥開啟-處理2min，此階段為鋼水從靜止進入到循環處理狀態，噴濺最為劇烈，要將真空壓力控制在30kpa-45kpa的范圍內，此階段的壓力設定為35kpa。

第二階段是處理的第2min-第3min，采取循序漸進的過程，將壓力控制在20kpa-30kpa的范圍內，此階段的壓力設定值為25kpa。

第三階段是處理的第3min-第4min，此階段的壓力要求控制在10kpa-20kpa范圍內，設定值為15kpa。

發明內容

本發明提供了一種RH精煉爐機械泵變頻調速控制真空度的方法，根據真空壓力控制曲線的設定值，向機械泵的變頻器發送相對應的電流信號，調整變頻器輸出頻率，從而控制電機轉速，達到控制真空系統壓力的目的；再根據生產過程中真空室測定的實際壓力，通過功能塊向機械泵的變頻器反饋電流信號，調整變頻器頻率，實現自動輸出調節，使真空壓力維持在規定的范圍之內。采用本法明的方式控制精度準確，真空度波動范圍小，降低蒸氣能源的浪費，提高TH-TB爐自動化水平，降本增效，提高產能。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種RH精煉爐機械泵變頻調速控制真空度的方法，包括如下方法：

1)設定一個自動控制程序Ⅰ，程序根據真空壓力控制曲線的設定值，向機械泵的變頻器發送相對應的電流信號；程序Ⅰ設定如下：

當10kPa≤需要調整真空度＜20kPa時，控制輸入機械泵變頻器電流為19±0.1mA；

當20kPa≤需要調整真空度＜30kPa時，控制輸入機械泵變頻器電流為17.5±0.1mA；

當30kPa≤需要調整真空度＜45kPa時，控制輸入機械泵變頻器電流為16±0.1mA；

2)變頻器調整輸出頻率，從而控制電機轉速，達到控制真空系統壓力的目的；

3)設定一個自動控制程序Ⅱ，程序Ⅱ根據生產過程中真空室測定的實際壓力，通過功能塊向機械泵的變頻器反饋電流信號，調整變頻器頻率，實現自動輸出調節，使真空壓力維持在規定的范圍之內，程序Ⅱ設定如下：