[發(fā)明專利]一種自修復(fù)UV光固化防霧樹脂聚合物及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211047954.9 | 申請日: | 2022-08-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115260893B | 公開(公告)日: | 2023-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛萌;周智聰;楊美賓;張春;張亞飛;肖偉光 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東邦固化學(xué)科技有限公司;廣東邦固薄膜涂料創(chuàng)新研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D175/14 | 分類號(hào): | C09D175/14;C09D7/63 |
| 代理公司: | 北京鑫瑞森知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11961 | 代理人: | 馬云華 |
| 地址: | 512400 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 修復(fù) uv 光固化 樹脂 聚合物 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種自修復(fù)UV光固化防霧樹脂聚合物及其制備方法,涉及防霧涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用一種具有自修復(fù)效果合成樹脂A以及一種親水防霧合成樹脂B為原料制備而成,其中樹脂A是先合成聚氨酯預(yù)聚體,再接枝丙烯酸酯的路線,樹脂A分子量較大,柔韌性好,具有自修復(fù)效果;樹脂B是先合成醇磺酸樹脂預(yù)聚體,再接枝丙烯酸酯的路線,樹脂B親水性更強(qiáng),具有防霧功能。本發(fā)明通過加入磺化琥珀酸二辛酯鈉,進(jìn)一步增強(qiáng)了樹脂聚合物體系的親水性和防霧效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于防霧涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自修復(fù)UV光固化防霧樹脂聚合物及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)實(shí)生活中,玻璃以及塑料產(chǎn)品容易出現(xiàn)上霧以及結(jié)霜現(xiàn)象,例如冬天窗戶玻璃上、汽車風(fēng)檔玻璃、浴室玻璃、塑料大棚等,其相互隔開的兩側(cè)常出現(xiàn)一定的溫差,溫度低的表面水分的飽和蒸汽壓低于周圍環(huán)境的蒸汽壓,從而引起水汽向物體表面聚集,并以微小的水珠形式析出形成霧,而每個(gè)小水珠都會(huì)使光線發(fā)生折射和反射,顯著降低透明材料的透光率,影響視線。如一側(cè)溫度過低甚至還會(huì)結(jié)霜,這就給生產(chǎn)和生活帶來諸多不便,甚至引起重大的損失。
為了解決此類問題,最簡單的處理方法是在玻璃以及塑料產(chǎn)品表面噴涂“肥皂水”(表面活性劑),該方法可以在短時(shí)間內(nèi)(一般為幾個(gè)小時(shí))起到防霧效果。另一種方法是在玻璃以及塑料產(chǎn)品表面涂覆水性防霧涂料或UV固化防霧涂料,可以達(dá)到幾天到幾個(gè)月的防霧效果。其中UV光固化防霧涂料的核心是UV光固化防霧樹脂。
目前的UV光固化防霧樹脂,例如CN?108219063?B、CN?105504144?B、CN103881434B和CN?111849333?B等,存在的主要問題仍舊是防霧效果差,且防霧涂層在擦拭過程中容易出現(xiàn)劃痕,即耐磨性能差,且不具有自修復(fù)的功能。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種自修復(fù)UV光固化防霧樹脂聚合物及其制備方法。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種自修復(fù)UV光固化防霧樹脂聚合物包括以下重量份的原料:
所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯;
所述樹脂A的制備方法如下:
S1、將100重量份多元醇投入到反應(yīng)釜中,升溫到120℃,真空脫水1~2h,降溫至75~83℃,再加入脂肪族異氰酸酯,其中多元醇的羥基與脂肪族異氰酸酯中異氰酸根的摩爾比為1:1.05,攪拌反應(yīng)3~4h,得到異氰酸根封端的聚氨酯預(yù)聚體;
S2、向所述異氰酸根封端的聚氨酯預(yù)聚體中加入單羥基丙烯酸酯,所述單羥基丙烯酸酯與脂肪族異氰酸酯的摩爾比為0.1:1,滴加40~60重量份質(zhì)量濃度為0.1%的催化劑溶液,開啟冷凝回流裝置,滴加1h,繼續(xù)反應(yīng)1~2h,使羥基與異氰酸根反應(yīng)完全,得到樹脂A;
所述樹脂B的制備方法如下:
(1)在惰性氣體保護(hù)下,將小分子多元醇和苯磺酸按摩爾比1:2混合于反應(yīng)釜中,并常溫?cái)嚢瑁?/p>
(2)在反應(yīng)釜中滴加占反應(yīng)物總質(zhì)量1~3%的催化劑,所述催化劑在滴加前需配制成質(zhì)量濃度為1%的催化劑溶液,所述催化劑為鈦酸四丁酯;滴加時(shí)間為15~30min,滴加完畢后升溫至130~180℃,開啟冷凝回流裝置,攪拌反應(yīng)6~8h,制得含有羥基和烷苯基的醇磺酸樹脂預(yù)聚體;
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