[發明專利]一種長絲生產工藝

在審

• 申請號: 202211042564.2
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115467034A
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 嚴拓東;嚴銥楚;范時杰;班均
• 申請（專利權）人: 嚴拓東;嚴銥楚;范時杰;班均
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01F2/06;D06B1/02;D06B3/04;D06B15/00;D06B23/20
• 代理公司: 北京東方靈盾知識產權代理有限公司 11506
• 代理人: 蘇向銀

本發明公開了一種長絲生產工藝，通過以下步驟完成：S1、紡絲成型，將粘膠通過進料口打入計量泵，計量泵通過曲管向噴絲頭注入粘膠，噴絲頭噴出絲狀物，絲狀物經過酸浴槽酸浴后，定型為紡絲；S2、紡絲去酸，成型后的紡絲進入到瀝酸導絲輥進行瀝酸，瀝出酸液回流到酸浴槽中；S3、紡絲水洗，經過瀝酸的紡絲進入到水洗輥中，紡絲在被動玻璃管的導向下，纏繞在多個水洗輥上，水洗輥上噴出55℃?65℃攝氏度溫水，對紡絲進行水洗；S4、紡絲脫硫、上漿及烘干，水洗后的紡絲進行脫硫和上漿，然后將紡絲纏繞多個烘干輥，紡絲從最后一個烘干錕引出后，即完成長絲的生產。本發明通過加大紡絲走線速度，增加了生產收益，提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及紡絲領域，尤其涉及一種長絲生產工藝。

背景技術

連續紡區別于半連續紡最主要的是生產流程短，短流程帶來的一個好處就是影響產品質量的因素大大減少。半連續紡粘膠長絲往往會出現染色、毛絲等方面的問題，而查找問題的源頭時須從加工、后處理、紡絲等各個環節入手，并從落絲、包絲、裝車、壓洗、脫水、烘干、卸車、成筒每個操作查起；而連續紡生產中，各個質量控制點集中在一臺紡絲機上，原因查找起來要簡單得多。連續紡紡絲機改變了半連續紡紡絲機機頭齒輪的傳動結構，由變頻控制，品種調整方便、快捷，而半連續紡從品種變更至產品出庫需1周以上的時間，由于連續紡生產的長絲，產品含硫量高，應用受到制約，銷售價格比半連續紡生產的長絲低3000元/噸。

但半連續紡紡絲紡絲速度低，一般低于90m/分，酸浴敞開于環境中，廢氣量大，不利于操作，半連續紡流程長，水耗和電耗6000度/噸，蒸汽耗28噸/噸，員工多，成本最高，勞動生產率極低、生產成本高等缺點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何提供一種長絲生產工藝，提高了紡絲走絲速度，提高了生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種長絲生產工藝，通過以下步驟完成：

S1、紡絲成型

將粘膠通過進料口打入計量泵，計量泵通過曲管向噴絲頭注入粘膠，噴絲頭噴出絲狀物，絲狀物經過酸浴槽酸浴后，定型為紡絲；

S2、紡絲去酸

成型后的紡絲進入到瀝酸導絲輥進行瀝酸，瀝出酸液回流到酸浴槽中；

S3、紡絲水洗

經過瀝酸的紡絲進入到水洗輥中，紡絲在被動玻璃管的導向下，纏繞在多個水洗輥上，水洗輥上噴出55℃-65℃攝氏度溫水，對紡絲進行水洗；

S4、紡絲脫硫、上漿及烘干

水洗后的紡絲進行脫硫和上漿，然后將紡絲纏繞多個烘干輥，紡絲從最后一個烘干錕引出后，即完成長絲的生產。

進一步的，紡絲的走絲速度為220米/分以上。

進一步的，在步驟S1中，計量泵和噴絲頭設有7組，每組能夠產出10錠紡絲。

進一步的，在步驟S3中，水洗輥設有3組，每組設有3個水洗輥，被動玻璃管設有8個。

進一步的，紡絲水洗的用水，來自于烘干輥中的循環水。

本發明的技術效果在于：本發明公開了一種長絲生產方法，其中包括紡絲成型、紡絲去酸、紡絲水洗、紡絲脫硫、上漿及烘干，本發明應用更高的紡絲走線速度，提高了勞動生產效率，降低了生產成本，同時通過水洗、脫硫及烘干等步驟，降低了紡絲含酸量，提高了紡絲的成品質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的長絲生產工藝中設備的主視圖。

其中，紡絲-1、計量泵-2、曲管-3、噴絲頭-4、瀝酸導絲輥-5、水洗輥-6、被動玻璃管-7、烘干輥-8

具體實施方式