[發明專利]一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機及其噴砂方法

在審

• 申請號: 202211042289.4
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115338782A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 浙江柯藍工貿有限公司
• 主分類號: B24C3/18
• 分類號: B24C3/18;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 杭州知訊聯廣專利代理事務所(普通合伙) 33483
• 代理人: 吳輝輝

1.一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）所述固定箱（1）的頂部固定安裝有輸氣環（2），所述輸氣環（2）的內部活動套接有密封環（3），所述密封環（3）的內側固定連接軸管，所述軸管有四根且固定連接有導氣板（4），所述導氣板（4）上固定安裝有支撐環（5），所述支撐環（5）的頂部固定安裝有上封板（6），所述上封板（6）上且位于導氣板（4）的上方均勻固定安裝有進料管（7），所述導氣板（4）的上表面均勻固定安裝有噴氣頭（8），所述噴氣頭（8）的底端與導氣板（4）的內腔連通，所述噴氣頭（8）的上半部與進料管（7）的內腔活動套接活動套接，所述輸氣環（2）的側面固定連接有進氣管（24），所述固定箱（1）的內部且位于導氣板（4）的下方固定安裝有輸料箱（17），所述輸料箱（17）的頂部與支撐環（5）的底部活動套接，所述導氣板（4）的底面正中心固定安裝有旋轉軸（16），所述旋轉軸（16）上固定安裝有螺旋葉片（18），所述螺旋葉片（18）的上半部分與輸料箱（17）的底部活動套接，所述密封環（3）的外側且位于輸氣環（2）的內部均勻固定安裝有旋轉葉片（25），所述噴氣頭（8）通過導氣板（4）與密封環（3）的內腔連通。

2.根據權利要求1所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，其特征在于：所述固定箱（1）的底面中部固定安裝有棘輪卡箱（20），所述旋轉軸（16）上且位于棘輪卡箱（20）的內部固定套接有棘齒輪，所述棘齒輪與棘輪卡箱（20）活動套接，所述軸管上均固定安裝有單向閥，從所述進氣管（24）充入的氣體壓力大于從噴氣頭（8）所噴射出的氣體壓力。

3.根據權利要求1所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，其特征在于：所述固定箱（1）的底面固定安裝有底箱（19），所述旋轉軸（16）的底端與底箱（19）活動連接，所述旋轉軸（16）的底部且位于底箱（19）的內部固定套接有限速盤（21），所述底箱（19）的兩側對稱螺紋套接有螺紋桿（22），所述螺紋桿（22）靠近限速盤（21）的一端活動連接有限速卡塊（23），所述限速卡塊（23）與底箱（19）活動卡接。

4.根據權利要求1所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，其特征在于：所述輸氣環（2）的上表面固定安裝有外箱（9），所述外箱（9）的內部固定安裝有內箱（10），所述內箱（10）的頂端固定安裝有齒條，所述齒條上活動卡接有齒輪軸（12），所述齒輪軸（12）的右端固定安裝有限位輪（13），所述外箱（9）的側壁上開設有卡槽，所述限位輪（13）與卡槽活動卡接，所述外箱（9）的內部其位于齒輪軸（12）的上方活動套接有傳動皮帶（14），所述傳動皮帶（14）的下方固定安裝有拉動環（15），所述拉動環（15）與齒輪軸（12）活動套接，所述齒輪軸（12）的左端固定安裝有吸盤，所述外箱（9）的底面且位于固定箱（1）的左部固定安裝有支撐腿（11）。

5.根據權利要求1所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，其特征在于：所述噴氣頭（8）的最大直徑為進料管（7）的內圈直徑的一半，所述噴氣頭（8）的頂端位于進料管（7）的頂部三分之二處。

6.根據權利要求1所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂機，其特征在于：所述上封板（6）呈圓錐形，所述噴氣頭（8）的上表面與上封板（6）的頂點所在高度相同。

7.一種根據權利要求1-6任一所述的一種金屬鍋體高硬度耐蝕表面處理用噴砂方法，其步驟如下：

S1、向固定箱（1）的內部充入足夠量的細砂，并且通過傳動皮帶（14）向輸氣環（2）的內部通入高壓氣體，高壓氣體進入密封環（3）中對旋轉葉片（25）進行沖擊，隨后一部分從軸管流向導氣板（4）中，最后均勻從進料管（7）向上噴出，在此過程中保障從傳動皮帶（14）進入的氣體量大于從進料管（7）所噴出的氣體量，則另一部分的氣體在密封環（3）中且位于兩個旋轉葉片（25）逐漸加壓，隨著壓力的增加，則推動旋轉葉片（25）旋轉；

S2、旋轉葉片（25）旋轉，則通過密封環（3）、軸管導氣板（4）的傳動，分別帶支撐環（5）和旋轉軸（16）。進行旋轉，旋轉軸（16）帶動螺旋葉片（18）旋轉，螺旋葉片（18）將固定箱（1）中的細砂逐漸向輸料箱（17）的內部進行輸入，使得細砂向進料管（7）中逐漸蔓延，逐漸到達噴氣頭（8）的頂端；

S3、利用吸盤對金屬鍋體進行吸附，通過傳動皮帶（14）和拉動環（15）帶動齒輪軸（12）在外箱（9）的內部進行行進，由于齒輪軸（12）與齒條的配合，進而通過齒輪軸（12）帶動金屬鍋體進行旋轉，并最終在進料管（7）的上方進行周轉的同時進行自轉；

S4、細砂逐漸上升到噴氣頭（8）的頂端后，對噴氣頭（8）的噴氣口進行覆蓋一層細砂，與垂直向上噴射的氣體相遇，氣體撞擊細砂，并攜帶其高速從進料管（7）中垂直向上噴出，與金屬鍋體表面撞擊；

S5、當金屬鍋體在進料管（7）上方周轉180度后，完成噴砂過程，隨著傳動皮帶（14）到達外箱（9）的開口處，進行更換鍋體，對下一件進行噴砂，并且所噴出的細砂在撞擊到金屬鍋體后，失去動能，在外箱（9）的限位并在重力的作用下下降，重新落入固定箱（1）中。